●ABSとPLAの二種類の材料を使用可能 そのカラーバリエーションはなんと合計18色！ ●広い造形範囲 バスケットボール大の造形物もプリントできます！ ●取扱い簡単 洗練された専用ソフトで簡単設定！材料の残量も確認できます！

妙中鉱業のロストワックス製法なら約50％のコストダウンも可能です。 RoHS指令対応　 ISO9001取得　 ISO14001取得　 材質も形状も変幻自在　 厳しい検査基準と徹底したQCで高精度・高品質

少ロットでもCD提案、対応

金型からの一貫生産！鉄、銅、ステンレス、アルミ

・現場での施工可能！(出張費別途）・セラミックパテ単体での販売も可能！・母材支給で弊社での施工も可能！ とにかく一度試してみませんか？ 炭化珪素セラミック粒と高性能樹脂を配合したライニング剤で、複雑な形状の部分の耐磨耗剤として研究、開発されたセラミック粒子入りの耐磨耗補修剤を使用します。 適用…あらゆる耐磨耗対策に 1. 炭化珪素セラミック粒（硬度１３００〜１４００）で素晴らしい耐磨耗性を発揮。 2. ベース剤が粉末状でライニング施行が簡単。 3. 天井の様な場所でも垂れることなく、コテ、ヘラでライニングができます。 4. 常温で硬化し優れた接着強度を発揮します。 5. あらゆる形状箇所に耐磨耗ライニングできます。 現地施工も可能な上に、パテ材の販売も行っております。部分補修やチップライニングの難しい箇所への使用に最適です！

プラスチック成形材料に含まれる金属粉やガラス繊維、難燃材やマグネット、ファインセラミックなど、複雑化、多様化するプラスチックの射出・押出成形機用シリンダには、耐摩耗性や耐腐食性などの性能が求められています。当社が培ってきた材料技術、加工技術で多くの納入実績を持ち、各ユーザー様から好評を頂いています。 設備担当者様のあらゆる「困った」に技術の高度化、製品の高品質化をテーマに、対応します。

・積層厚が１６ミクロンと精度が高く、表面が滑らかな造形が可能です。 ・可動モデルなどアセンブリモデルの一体造形が可能です。 ・プリンター感覚で操作が簡単です。 ・二次硬化処理が不要 ・樹脂交換が容易なカートリッジ方式 ・デュアルジャンボカートリッジで長時間造形可能 ・造形サイズ：X490mmxY390mmxZ200mm

オフィス設置に最適なコンパクト性と高精度で優れたディテール表現力とを兼ね備えたインクジェット方式のＲＰ装置。 デザイン・設計分野に新たな道を創るＡｌａｒｉｓ３０はＲＰエントリー機として最適です。 滑らかな表面仕上がり 　・積層厚が２８μmと精度が高く、表面が滑らかな 　　造形が可能です。 　・可動モデルなどアセンブリモデルの一体造形が 　　可能です。 イージーオペレーション 　・プリンター感覚で操作が簡単です。 デスクトップ型コンパクト設計 　・機械本体は825mm(W)×620mm(D)×590mm(H) 　　とコンパクトサイズなのでオフィス環境で使用 　　できます 樹脂交換が簡単 　・材料の樹脂はカートリッジ式で手を汚さず簡単に 　　交換できます 　　 サポート除去が簡単 　・サポート部分の除去も、手などで容易に取り除く 　　事ができます。 造形サイズ 　　X２９４mm　x　Y１９６mm　x　Z１５０mm

本講座では、超撥水・超親水化技術のメカニズムから、材料・素材の表面にコーティング加工による改質膜を形成させることでの新規な機能性を付与させる薄膜技術、接触角に関する基本事項と、撥水性の評価における注意点までがしっかり学べます。

本講座では受講者の皆様にPC演習(データベース演習、Excel・PowerPoint演習など)を通じて、特許情報だけではなく文献情報も含めた調査・分析テクニックを体得していただくことを目的としております。

本講では、分析に最低限必要な基礎原理、スペクトルの読み方のコツ、試料の前処理などの分析テクニックについてお話します。

この講座は、日本の産業界の将来を先見の目で解析し、国内企業に生き残るための改革の指針を提言するものである。

本セミナーでは、求められる太陽電池バックシート特性!電気絶縁性!耐久性!封止材との接着性!を述べ、技術改善策を各講師からご提案いたします。

本セミナーでは、化審法改正情報をはじめ、海外規制(EU REACH規則　11月30日に最初登録期限、CLP規則の届出が12月、中国REACH法、台湾の既存物質登録が6月)について、必要な情報をご提供する予定です。事前の内容リクエストも受け付けます。

【刊行にあたって】 バイオプラスチックの最新の動向を概観し(総論),次いで個別素材の実用化動向の詳細を示した(第1編)。 　数あるバイオプラスチックの中でも,コストとパフォーマンスにおいてもっとも技術開発が進展し,事業化・実用化が進んでいるのはポリ乳酸である。 2000年代初頭に至り,結晶化速度の飛躍的向上による耐熱性付与や成形加工性の向上,また耐加水分解性の改良による耐久性付与技術の開発などにより汎用プラスチックとしての可能性が見出され,様々な成形加工/製品分野で実用化が始まった。しかしながら,未だ未解決の課題もあり,第2編では主として企業の第一線でご活躍の技術者の方々に,ポリ乳酸の高性能化・高機能化に向けた技術開発の現状を,また第3編ではポリ乳酸の成形加工技術の最新の研究成果をご開示いただいた。各位のご期待に沿えれば幸いである。

【講演趣旨】 押出コーテイング・ラミネーション技術は、溶融樹脂と基材材料との貼り合わせ技術である。その機械装置はどのように装備されて、どのような作業・加工が行 われているのだろうか。それらの機械構成とそれらから製造される製品を紹介し、具体的問題点を挙げ、その対策をやさしく解説する。また、実際の機械部を見 学することにより、さらに知見を高めて行く。 　　押出ラミネートをこれから学び、機械の構造をもう少し勉強したい方々、樹脂原料、インキ、接着剤、印刷・ラミ・二次加工現場、工務、生産技術、品質・ 工程管理および包装関連業界の方々に参加いただき、業務のお役に立てれば幸いです。

【刊行にあたって】 本書『ポリマー系ナノコンポジットの新技術と用途展開』はナノコンポジットの最新の情報をいち早く読者に伝えるために刊行されたものである。本書はこの分野における最新の状況を総括的に網羅していると思われるので,直接ナノコンポジット研究に携わっておられる方々のみならず,他分野の研究者,技術者,そしてこれからのポリマー系ナノコンポジット材料の研究・開発に関心を持っておられる方々にとっても必ず役立つものと信じている。

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【刊行にあたって】 本書は「高分子表面・界面の評価・解析方法」,「表面・界面研究への提言・機能現象の機構解析」,「高分子の表面改質・設計とトライボロジー」,「バイオとデバイスにおけるナノ界面の解明」および「電子機器分野における高分子の表面・界面」という構成になっている。 　本書が読者の皆様の研究や実務に寄与できることを期待しております。

【刊行にあたって】 本書の特徴は,「高分子添加剤」を「高分子添加剤化学」として認知してもらうために初めて試みた構成からなっている。特に第3章では,主要な6種類の添加剤について,各添加剤の実用状況とそれを支える基礎化学とを併記した。この両者をじっくり比較すると,基礎化学が不十分である分野,基礎化学が実用化に結びついていない分野がはっきりと認識でき,今後の研究の方向付けに役立つはずである。第3章を十分理解したうえで,第1章(添加剤と高分子材料の機能化・安定化),第2章(添加剤と高分子材料の問題と対策),第4章(高分子材料の拡がる用途と要求性能)を読んでもらうと,今までと違った視点で内容が理解でき,将来への道筋が見えてくると思われる。更に第5章は新規添加剤を開発するための研究姿勢と添加剤の簡易評価法を記述した。