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多用途アルミフレーム

少量から量産まで、ホーニング受託加工承ります。　上下一回の往復で内径を超精密に仕上げるワンパス工法が高精度のまま高速加工を実現。

数グラムの微量供給に対し、誤差数ミリグラムの高精度の要求に応じ、粉体自身の持つ安息角を利用・応用して、低コスト・超高精度で生産機として使用でき、超微量供給ができる様、独自に開発された超微量自動計量機です。　ミリフィーダー・スーパーマクロDは、従来からある供給機の機構・構造にとらわれず、粉体・高粘度流体の持つ安息角により超微量供給をおこないます。付着・ブリジ性の高い粉体でも安息角はあり、粉体を流体としてとらえ供給制御します。流体として粉体は、安定性・流動性が増し0.数mg単位での精度で超微量供給できます。

難度の高い混合用途に　タンクサイズは5Lから1000Lまで　ジャケットによる加熱・冷却　多くの実績が生んだ多様な羽根

繰り返し使用可能な高温用保温カバー。　省エネ効果及び、室温低下により職場環境を改善します。　国土交通省認定の不燃材料での製作も可能です　省エネカバーの他に、冷温水用カバー、凍結防止カバーも承ります。　規格品の他に、特注品の製作も承ります。

安全カテゴリ3に対応　3つの安全出力とモニタ信号出力としてトランジスタ出力1点を装備。　メンテナンス容易な端子部着脱タイプを完備。

世界最小クラスで4接点内蔵　金属ヘッドで耐久性向上　3タイプ6種類のアクチュエータ

2入力・2段表示・2アナログ出力　瞬時・積算、比率演算も思いのまま！　あらゆるニーズに合わせたオーダー仕様で応えます！！

金属板、金属箔、フィルム・シート、不織布、繊維、発泡シート、紙、合成紙、複合材などに　　ロール交換が簡単！　深絞りエンボス加工が可能！

モーションメカニズムはベーシック・メカニズム。　極細ワイヤーロープで実現！！　従来のメカ部品（チェーン・レバー・クランク等）で果たせない構造上のコンパクト化・コストダウンにパワーを発揮します。　標準端末部品（Sターミナル・スレッドターミナル・リング・ボール）やスエージングターミナルまたはオーダーパーツで、端末加工を行い、極細ワイヤーロープ（SUS、スチール）で駆動伝達・落下防止・盗難防止（安全対策など）の幅広い用途に使用されています。

ハイテク・高精度化のニーズに応える。

噴射角度は水中で30～35℃と広角度。　壁面取付け型と槽内吊り下げ式の2方式。　材質はステンレスとPVC。　オリフィスプレートの交換で液流量を3段階に変更可能。　メンテナンスも容易。　3方向に噴射する広範囲マルチタイプもございます。

減速機のイメージを変えるエンプラ製　エンプラを使用しておりますので超軽量、コンパクトで経済的。運転は効率良く非常に静粛。　本体は2個の左右対称ケーシングを4本のボルトで取り付け一体となるよう構成し、潤滑油交換不要のメンテナンスフリー。　入力軸（ウォーム軸）および出力軸はそれぞれ2個のボールベアリングで支持され円滑な回転。　ベースは本体の上あるいは下に、取り付け取り外しが自在にできるよう固定。減速機本体をいかなる取り付け面にも自由に取り付け可能。

重量構造物の持ち上げや溶接の位置決めなどに使用できる軽量アルミ製のセット品。　最高使用圧力は70MPaでジャッキ能力200～500kN、ストローク50～150mmの組み合わせが可能。　アルミジャッキは基本型の他にロッドロック機構付き、ロッド中空式もあり、多くのアプリケーションに対応。　油圧ゲージや1.8m油圧ホースも標準で付属。　セット品質量（写真）は11kgで従来製品と比較して約1/2で可搬に大きなメリット。

パーツからアッセンブリまで一括受注。　試作部品発注時の悩みをQMSが解決！！　　異種素材・多工程を必要とする複合的な試作部品に最適。情報機器・自動車関連機器・医療機器など広範な分野での新製品開発に、スピードと高いクオリティーで貢献するQMSの高精度ユニット試作。ワンンストップでユニット試作品をスピーディーにお届けします。

モータ駆動で超強力・高安定！高圧混合流体の回転噴射も可能！　凸凹ワークの水切り・除塵・液体噴射