ストリップ・シール（防水栓）挿入 ・端子圧着装置SealCrimp 210 B は2.5 mm²までのケーブルをストリップ・シール（防水栓）挿入・端子圧着するベンチトップマシンです。この装置は様々な種類の端子を圧着することができ、ミニシール（小型防水栓）・ハードシェル型防水栓を含むシール（防水栓）を挿入することができます。モジュール設計により、ストリップ装置、ストリップ&端子圧着装置(電動圧着機・クリンパー)、端子圧着装置(電動圧着機・クリンパー)としても使用することができます。

ストリップ長さや刃物の切り込み位置、シール（防水栓）位置等の加工パラメータの設定は簡単でありながら細かな設定を行うことができます。高品質な構成部品と精密な設計により、高い繰り返し精度と短い加工時間を実現、長時間の製品寿命を約束します。

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全自動ケーブル測長・切断・端末処理装置CrimpCenter 3 シリーズは、高性能で定評のあるCrimpCenter 6 シリーズの機能を踏襲した、お求めやすい価格設定の新しいCrimpCenter シリーズです。インテリジェントシステムにより制御されたダイナミックかつパワフルなサーボ駆動により、高い生産能力を実現、大量生産のご要求にお応えします。

信頼性の高い精密加工・設計テクノロジーによりデザインされたコンパクトなモジュラーシステムは、CrimpCenter 6 シリーズの高い加工品質を損なうことなく、同様の加工品質を実現しました。柔軟性の高いシステム構成により、様々な導体断面積(0.13 ~ 4 mm² / AWG 26 ~ AWG 12) に対応することが可能です。 実績のある最新のオプションパーツを組み合わせることで、傑出した生産能力を発揮することができます。

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ストリップ＆端子圧着装置StripCrimp 750は、0.05 ～ 4 mm² （AWG 11～ 30）までのケーブルに対応する完全プログラム式ストリップ＆圧着装置です。この電気駆動のフレキシブルな卓上型ユニットは、標準からミニアプリケーターが使用でき、サイド/リアフィードによるオープンバレルターミナルの供給を行います。

ストリップ＆端子圧着装置StripCrimp 750 はシュロニガー特許の方式を採用：
ケーブルは全加工サイクルが終了するまで一定の位置に固定され、高精度のストリップ＆端子圧着が行われます。

ガスタイトクリンプで最高の加工品質を保証します（必要時、導体断面積とテスト記録で証明）。

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最小限のステップ時間 - 最大限の生産性
CrimpCenter 62は市場にでている圧着装置のなかで最も速い装置のひとつです。一方、シュロニガーではただ速いだけでなく高生産の重要性も常に概念に入れています。シュロニガー全自動カット・ストリップ・ターミネイト装置は短いセットアップ時間および交換時間で高速加工を実現し、生産性を大きく向上します。

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エアー式ストリップ＆端子圧着装置StripCrimp PP3は、AWG32～16までのケーブルに対応するエアー式ストリップ＆端子圧着装置(クリンパー)です。高精度な設計と特殊なツールにより、あらゆるアプリケーションへの刷新的ソリューションとなります。このコンパクトな卓上型装置は、非常に細いケーブルも高品質に加工できるということが大きな特長です。

小型端子も高精度に圧着

精密ストリップおよびガスタイトクリンプ（圧着）で最高の圧着加工品質を保証します（必要時、導体断面積とテスト記録で証明）。また、敏感なトリガーセンサーが精密且つ高い繰り返し精度もお約束します。
さらに、ケーブルは全加工サイクルが終了するまで一定の位置に固定されるため、ケーブル端末の導体への損傷を防ぎます。 小さい断面積や非常に細くまた硬い被覆にはスペシャルダイブレードも用意しています。

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細くて短いケーブルの加工にはオプションの加工キットを使用し、最小径0.05 mm² (30 AWG)、最小長さ35 mmまで対応することができます。

最小限のステップ時間 - 最大限の生産性

全自動カット・ストリップ・ターミネイト装置は短いセットアップ時間および交換時間で高速加工を実現し、生産性を大きく向上します。

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最小限のステップ時間 - 最大限の生産性

全自動カット・ストリップ・ターミネイト装置 (CST) は短いセットアップ時間および交換時間で高速加工を実現し、生産性を大きく向上します。

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最もフレキシブルなストリップ＆端子圧着装置(電動圧着機・クリンパー)Strip Crimp 200 を紹介します。この装置は高精度を要求される加工には最適です。サイド、リア両方向からのターミナルフィードに対応します。加工可能なケーブルサイズは0.05-4.00mm2(AWG30-12)です。StripCrimp 200は高精度と柔軟性を兼ね備えたユーザーフレンドリーなケーブル加工機です。SC 200はケーブル搬送システムの中で使用できる最も柔軟性に富む、速く静かでかつ安全なセミオートマティック装置です。

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優れた機能 - 時間短縮へのソリューション

Caymanはケーブル加工設定に掛かる時間を短縮することができ、またワイヤリストの管理もとても容易にできます。ケーブル加工には、まずデータを加工ライブラリーから選択します。ツールバーを使用し、希望のオペレーションをクリックします。一度、長さ・数量の設定が完了すると、次のクリックで生産が開始されます。



複数のケーブルを一つのワイヤリストにプログラムすることにより、ハーネス全体をノンストップで生産することができます。ソフトウェアアシスタントがワイヤ＆ケーブルのオリジナルデータの入力をサポートします。

装置運転中に、他のワイヤ＆ケーブルをオフラインでプログラムすることができます。
Caymanはデータ設定を間単にするだけでなく、製造の全工程をフルコントロールすることができます。

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プログラム機能を搭載した端子圧着装置(電動圧着機・クリンパー)UniCrimp 500 は、5トンのプレス力で端子を圧着することのできるパワフルな圧着装置です。バンド端子のサイドおよびリアフィードが可能であり（オープンまたはクローズバレルタイプ）、最大16 mm² (6 AWG)までのケーブル径に対応します。

また、シュロニガーでは大きいサイズのケーブル径に対応する特殊圧着アプリケーターも提供いたします。これらの頑丈な設計により高い精度およびローコストメンテナンスをお約束いたします。

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プログラム機能を搭載したUniCrimp 1100 B は、11トンのプレス力で端子を圧着することのできる卓上型圧着装置です。バンド端子のサイドおよびリアフィードが可能であり（オープンまたはクローズバレルタイプ）、最大35 mm² (2 AWG)までのケーブル径に対応します。

また、シュロニガーでは大きいサイズのケーブル径に対応する特殊圧着アプリケーターも提供いたします。これらの頑丈な設計により高い精度およびローコストメンテナンスをお約束いたします。

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ハイパフォーマンス＆ユーザーフレンドリー

ショートサイクル時間とワイヤリスト加工システムはハイパフォーマンスおよびお客さま利益をお約束します。CoaxStrip 5400の研修は短期間で行うことができ、またケーブル端末の加工設定は、ユーザーフレンドリーなディスプレイにグラフィック式に明確表示されます。


PCソフトウェア Iguanaでワイヤリスト管理がさらに扱いやすくなりました。Iguanaを使用することにより、すべてのデータを接続PCに保存することができます。

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全自動ケーブル加工ライン

PowerStrip 9500 RSLは、さまざまな周辺機器と連動できます。ベーシックなプレ/ポストフィード装置からハイエンドソリューションを組合せ、完璧な加工ラインを作り出すことができます。シュロニガーでは、お客さまのニーズに最適な装置を提供させていただきます。

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MP 257の後継モデル

従来モデルのMP 257を構想しなおし、開発されたのが同軸ケーブルストリップ装置のCoaxStrip 5300です。ロータリーヘッドを備えた、今までにないハイスタンダードユニットです。

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新しいストリップヘッドデザイン

加工の難しい極細同軸ケーブル、柔軟性のある被覆、絶縁体は、精巧なセンターリングおよび切込みメカニズムにより精密に加工されます。また、新しいストリップヘッド設計では、ブレードをケーブル軸へ垂直に移動し、高精度なストリップ品質を達成すると同時に長いブレード寿命を提供します。高速ロータリーストリップヘッド、プログラム可能なブレード搬送速度、改良されたカッティングコンセプトは、同軸ケーブルの各レイヤーへの切込みをダメージなく精密に実行することを保証します。

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圧着装置UniCrimp LPC Bは、導体断面積 0.14 – 4 mm² (AWG 26 – 12) までのルーズピース端子を加工します。

一体化されたドラムとトラックシステムは、ルーズピース端子を搬送、ソート、分割し、続いて正確な圧着位置に搬送します。モジュラー式段取替えキットにより、装置のダウンタイムを最小限に抑え、端子サイズと形状（オス/メス）の異なる端子の様々な加工を行うことができます。

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3200はユーザーフレンドリーかつ高精密なケーブル加工を提供します。チューブカッティングヘッドかユニバーサルなケーブルカッティングヘッドをお選びできます。

ユニークなチューブカットの原理により、ギザギザのないきれいで垂直な切り口となります。スペシャルのチューブカッティングヘッドでは12.7mmまでのチューブを切断します。ユニバーサルなケーブルカッティングヘッドは最大10mmまでのケーブルとチューブを切断します。

EcoCut 3200はいくつかの周辺機器とのインターフェイスを備えています。0.1mm刻みの単位でローラーは切断ユニットまでの搬送をフィードします。切断ユニットは電気的に制御されており位置決めがなされます。操作は誘導式のメニューにより加工プログラムを作成できるため、非常に簡単な、フレンドリーなつくりです。カッティングヘッドの交換には1分もかかりません。

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全自動加工ライン

EcoCut 3300はホットスタンプやインクジェット、巻取装置や受取装置と連動させることができます。

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