2種類以上の樹脂原料を連続的に混合するシステムです。
従来のタンク内で混合するバッチ方式に替わる新しいシステムです。

ノリタケのPVA連続溶解システムはPVA粉末の水への均一分散（スラリー形成）から、加熱溶解までのプロセスを連続的に行う一連のシステムです。

ノリタケ独自のクッカーにより、PVAスラリー液を瞬時に加熱し､溶解する事により短時間で,連続的に,均質なPVA水溶液を生産することを可能にしました。

仕込、溶解時間を大幅短縮

粉体溶解ポンプ（スーパーショックディゾルバー）を応用した、粉液を連続的に混合溶解するシステムです。

各種電子部品、ディスプレイ材料等の電極として多岐に渡って使われています。 ノリタケでは、低温（250℃）～高温（930℃）まで幅広い温度域に対応可能です。特に、850℃以上の高温域ではノリタケ独自のセラミックコーティング技術による高耐熱性を実現します。また、コーティング銀ペーストは、半田、硫化、マイグレーション等優れた信頼性を得ることができます。用途としては、インダクター、LED、LTCC、回路基板、圧電部品、各種チップ部品、タッチパネル等で応用されています。

銀パラジウム（AgPd）ペーストは、各種電子部品の内部、外部電極に使われています。ノリタケでは、耐熱性に優れ、被覆率向上に効果があるAg/Pd合金ペーストを開発しました。従来のAg/Pd粉末に比べ、大幅な使用量低減が実現できます。また、環境対策で注目を集めるエネルギーハーベストや、燃料電池などでの応用が期待できます。

48％苛性ソーダの搬入で、荷役コストを半減 !!
タンクローリー　2台荷役　⇒　1台荷役に
自家希釈で、希釈代金も削減 !!

高濃度の苛性ソーダをインラインで希釈して、一定濃度の苛性ソーダを連続して生産します。硫酸希釈システムと同様、工業用の基礎薬液を調合製造するシステムです。

味噌製造の最終添加物を移送パイプ中で混合します。

真空状態で物理的効果を与え、低粘度液から高粘度液に含まれる気泡や溶存気体を連続的に取り除くシステムです。

ノリタケのハイアルミナセラミックローラーを使用した3本ロールミルは、主に微粉体原料から造粒や成形を行なう製造工場の前処理工程において使用されます。

製品の良否を決める粉体、液体、結合材、添加剤などの高粘度固/液凝集粒子の練合分散、練肉分散の促進に最も有効な分散機（原料練り機）として広く利用され、性能寿命、衛生面からみてその分散効果は品質の向上、コストの低減に大きく貢献します。

スチームで澱粉スラリーを直接加熱糊化して、その澱粉糊液を希釈し一定濃度の澱粉糊液を全自動で生産するシステムです。

飲料にインライン（配管中）で炭酸ガスを溶解する混合装置

株式会社ノリタケカンパニーリミテド
大阪サニタリー株式会社
特許共同出願中

混合、熱交換機以外にもスタティックミキサーを利用した各種設備製品を提供しています。ものづくりのプロセスでの豊富な経験と実績、そしてそのフィールドで培った確かなノウハウをもとに、皆様のニーズに応える多種多様な産業用システムを創り出しています。

【均質化】

◆目的
化粧品原料の充填工程において、原料にせん断力をかけて粘度を調整する（下げる。）

【熱交換】

◆目的
ビーズミル工程により加熱された原料を除熱する。

【熱交換】

◆目的
溶剤系フィルム原料の未溶解分を連続的に加熱溶解する。

【反応】

◆目的
硅酸ソーダの希釈及びpH調整の際に、発生するゲルを防止する。

【反応】

◆目的
有機金属の析出反応工程をスタティックミキサーを用いることにより、連続化する。

【直接加熱】

◆目的
レーヨン紡浴液を一定温度に加熱することにより、紡糸効率を高めるとともに品質の安定化を図り、またスチームの直接吹込で発生していた騒音・振動の軽減を図る。

消耗品不要、容易なメンテナンス