塩水噴霧試験（JIS-Z-3271）で700時間経過しても錆が発生しない高い耐食性を実現。　六価クロムをはじめ、指定有害化学物質を使用しないRoHS指令対応で環境負荷を低減。　強度低下がなく、ムラのない部品単体を実施。

液状コーティングでは困難な、微細な部品、鋭利な角、複雑に入り組んだ構造などに、均一な膜圧でピンホールの無い、形状通りのコーティングが可能です。しかも製品に熱ストレスはかけません。

切削油のかかる環境で使用可能　不水溶性切削油（JIS N1種）が発散する雰囲気で標準タイプより耐久性が向上します。　　3重シール（トリプルパッキン）構造　外径M10～M20までラインナップ（M25・M27は近日発売予定）　幅広い使用条件に対応する調整式を採用　用地は切削油を使用する工作機械関連に最適

食品業界向けに特化したハンディ温度計　　防水、丸洗い可能　-50～260℃　充電式乾電池使用可能（ISO14001を支援します）　ネックストラップ付属　落下衝撃吸収ゴム採用　持ちやすい形状　大きな温度表示（文字14mm）　高速応答（作業効率アップ）　本体ビニールカバー付属

セキスイの常圧プラズマが、材料の生産プロセスを革新します。　　インラインでの連続処理可能　真空不要の常圧プロセス　　低ランニングコスト　高価な希ガス（He、Ar）不要のマルチガス対応　　豊富な電極　2100mmまでの広幅対応可能

減速機のイメージを変えるエンプラ製　エンプラを使用しておりますので超軽量、コンパクトで経済的。運転は効率良く非常に静粛。　本体は2個の左右対称ケーシングを4本のボルトで取り付け一体となるよう構成し、潤滑油交換不要のメンテナンスフリー。　入力軸（ウォーム軸）および出力軸はそれぞれ2個のボールベアリングで支持され円滑な回転。　ベースは本体の上あるいは下に、取り付け取り外しが自在にできるよう固定。減速機本体をいかなる取り付け面にも自由に取り付け可能。

液剤も時間も大幅節約！　液剤の流量を調整可能　オーバースプレー、ミストがない　メンテナンス大幅削減

優れた振動技術と豊富な製品群　1957年来世界のあらゆる業界で活躍　　多種多様な粉体・粒体・パーツ等の充填/脱泡/移送、ホッパー・配管・シュートの詰り防止、脱水/切粉（切削油）分離、抜型/整列/異物除去/コンベアライン/フルイ/フィーダー駆動源等あらゆるニーズにお応えします。

液状コーティングでは困難な、微細な部品、鋭利な角、複雑に入り組んだ構造などに、均一な膜圧でピンホールの無い、形状通りのコーティングが可能です。しかも製品に熱ストレスはかけません。

高接着強度・高絶縁・熱伝導性・耐振動性・耐熱衝撃性・柔軟性　耐熱温度130℃～316℃の米国製高機能エポキシ接着剤です。高温でのガス放出が非常に少ない真空用、航空宇宙産業用の製品もあり、セラミック・金属・石英・ガラス・樹脂類の接着及びポッティングに使用します。

エアー機器にセッティング可能な小型・省エネ設計　　小型　設置方向を選ばないコーナー操作盤の採用と省スペース化（体積比最大42％減）　突起物がなく、機器内蔵が容易（ドレーントラップ内蔵）　　省エネ　高効率・低圧損の新型熱交換機　ON/OFF制御　　汎用性　使用空気量に合わせて4機種をラインナップ（0.39～1.93m3/分）　機器に合わせて選べる　単相100V仕様（D1）　単相200V仕様（D2）

減速機のイメージを変えるエンプラ製　エンプラを使用しておりますので超軽量、コンパクトで経済的。運転は効率良く非常に静粛。　本体は2個の左右対称ケーシングを4本のボルトで取り付け一体となるよう構成し、潤滑油交換不要のメンテナンスフリー。　入力軸（ウォーム軸）および出力軸はそれぞれ2個のボールベアリングで支持され円滑な回転。　ベースは本体の上あるいは下に、取り付け取り外しが自在にできるよう固定。減速機本体をいかなる取り付け面にも自由に取り付け可能。

瞬間加熱　局部加熱　均一加熱　クリーン加熱　自動化が容易　表面のみの加熱

研磨剤、液体等を吸い上げ噴射する。　　金属・プラスチック・ガラス・木製品などの梨地仕上げ。　スケール落とし・バリ取り・液体・油等の噴射に最適。

セキスイの常圧プラズマが、材料の生産プロセスを革新します。　　インラインでの連続処理可能　真空不要の常圧プロセス　　低ランニングコスト　高価な希ガス（He、Ar）不要のマルチガス対応　　豊富な電極　2100mmまでの広幅対応可能

優れた振動技術と豊富な製品群　1957年来世界のあらゆる業界で活躍　　多種多様な粉体・粒体・パーツ等の充填/脱泡/移送、ホッパー・配管・シュートの詰り防止、脱水/切粉（切削油）分離、抜型/整列/異物除去/コンベアライン/フルイ/フィーダー駆動源等あらゆるニーズにお応えします。

液状コーティングでは困難な、微細な部品、鋭利な角、複雑に入り組んだ構造などに、均一な膜圧でピンホールの無い、形状通りのコーティングが可能です。しかも製品に熱ストレスはかけません。

水質汚濁防止法の排水基準値をクリアー。油分濃度を5ppm以下に処理。　ISO14001の取得に役立ちます　産廃棄経費節減100万円以上　　センサーとタイマーでドレンを確実に排出