「表面処理技術/機器」
表面処理技術/機器一覧
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ミクロファイン鋼 KD11S
あの≪SKD11≫の基本性能に驚異的な被削性をプラス!! 抜群の加工性 切削工具寿命が約2倍向上 加工時間を30~50%短縮 60HRCに焼入れしても加工が可能 コストダウン 冷間金型における製造工程の合理化 加工時間の短縮 満足いく金型寿命 靭性・耐摩耗性はSKD11以上で、抜群の金型寿命 経年変化・表面処理もSKD11と同等
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ガススプリング FGSシリーズ
ガスの充填はお客様仕様にあわせて自由に設定可能。 外形サイズ8mm、12mmの小型サイズが充実。 揺動部、ロッドの表面処理等の改善で高耐久性を実現。 選定ソフトによる短納期での選定作業が可能。 1本からの小ロット対応が可能。
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デンカボロンナイトライド
幾つもの特性をあわせもった、可能性の素材 2000℃以上まで安定して使用できる 電気絶縁性が大きく、高周波損失が小さい 熱伝導率・耐熱衝撃性が高い 優れた機械加工性を持ち、仕上がり精度は100分の1ミリ可能 潤滑特性が良く、900℃まで個体潤滑剤として使用できる 化学的安定性が大きく、溶融金属に対する耐食性がすぐれている 他のセラミックスと複合化し、強度、耐摩耗性を向上させたタイプもあります 高度な性能を要求される、多くの分野で活躍 粉末、成型体、コーティング液で販売。
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精密コーティング ポリパラキシリレンdiX
液状コーティングでは困難な、微細な部品、鋭利な角、複雑に入り組んだ構造などに、均一な膜圧でピンホールの無い、形状通りのコーティングが可能です。しかも製品に熱ストレスはかけません。
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高機能性コーティング剤 αコート
基材を選ばず機能性向上 αコートは特殊機能を提供します。 低摩擦・耐摩耗性・異音防止 撥水・撥油・固着防止 すべりを抑えるのに効果あり 表面抵抗値制御・帯電防止
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精密加工・蒸着品・光学ガラス製品
高精度研磨加工 数ミリ単位の丸ガラスからメーター単位の角板まで機械加工に依る精密研磨。 各種樹脂コーティング 各種薄膜蒸着 赤外・紫外域等、指定波長域のカット及び透過、金属蒸着、各種フィルター。 少数ロットの試作品等にも対応。 受注製作の為、少数のご注文に応じます。
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貼る亜鉛メッキ ZAPテープ他
張る亜鉛メッキ 耐用年数(通常環境下)20年以上 作業よくメンテナンスフリー さび止め亜鉛ペースト 耐用年数(通常環境下)10年以上 膜厚300μm以上 被覆防食+犠牲防食によりかつてない長寿命を実現 環境調和色に合わせた塗装も可能
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攪拌ユニット 電気モータKXシリーズ/エアモータKYシリーズ
材料の内容・用途に応じて適切なシステムが選択できる豊富な機種 1Lから40Lまでの標準タイプ カスタム仕様の特注仕様タイプ 豊富な羽形状を用意 上下限レベルセンサー、液面計、テフロンコーティングなどのオプションとの組合せも可能
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精密コーティング ポリパラキシリレンdiX
液状コーティングでは困難な、微細な部品、鋭利な角、複雑に入り組んだ構造などに、均一な膜圧でピンホールの無い、形状通りのコーティングが可能です。しかも製品に熱ストレスはかけません。
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ガススプリング FGSシリーズ
ガスの充填はお客様仕様にあわせて自由に設定可能。 外形サイズ8mm、12mmの小型サイズが充実。 揺動部、ロッドの表面処理等の改善で高耐久性を実現。 選定ソフトによる短納期での選定作業が可能。 1本からの小ロット対応が可能。
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気泡除去機 クイックトロン
樹脂コーティング向けに多数実績を上げています。 配管途中に取り付けるだけでOK!(オフラインユニットの製作も可能) 電力不要 流量範囲:1L/min程度~300L/min以上
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ミクロファイン鋼 KD11S
あの≪SKD11≫の基本性能に驚異的な被削性をプラス!! 抜群の加工性 切削工具寿命が約2倍向上 加工時間を30~50%短縮 60HRCに焼入れしても加工が可能 コストダウン 冷間金型における製造工程の合理化 加工時間の短縮 満足いく金型寿命 靭性・耐摩耗性はSKD11以上で、抜群の金型寿命 経年変化・表面処理もSKD11と同等
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攪拌ユニット 電気モータKXシリーズ/エアモータKYシリーズ
材料の内容・用途に応じて適切なシステムが選択できる豊富な機種 1Lから40Lまでの標準タイプ カスタム仕様の特注仕様タイプ 豊富な羽形状を用意 上下限レベルセンサー、液面計、テフロンコーティングなどのオプションとの組合せも可能
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