気液反応を効率的に実施できます。触媒はスラリー状に送液可能です。収率向上、反応時間短縮、触媒量低減など効果が実証されています。

≪特徴≫
（１）　特殊ガラス製マイクロリアクター
（２）　低流量仕様
（３）　スケールアップ検討前のラボ検討に最適
≪仕様≫
工業規模のリアクターと同一構造を有しています。標準的なリアクター、温調用プレート、エマルション反応用リアクター、滞留用プレートなど用途・目的に応じたプレート仕様をご用意しています。詳しくはカタログダウンロードかお問い合わせ下さい。

≪特徴≫
（１）　特殊ガラスを用いたリアクターで、反応が可視化され、耐腐食性に優れたリアクターです。
（２）　ラボスケールからパイロットスケール、プラントスケールが同じ構造のリアクタです。
（３）　マイクロリアクターの特徴を活かして、工業的規模（数ｔ～数千ｔ／ｙの生産能力）とでの化学合成が実現できます。
（４）　発熱反応、低温反応、有機金属反応、水素添加反応など多数の実績があります。
（５）　プロセスに応じてモジュールの組み合わせが容易です。
（６）　合成スケールおよびプロセスに合わせたリアクターを取り揃えております。
≪仕様≫
標準的なリアクター、温調用プレート、発熱反応用マルチインジェクションリアクター、エマルション用リアクター、気液反応用リアクタ、滞留用プレートなど用途・目的に応じたプレート仕様があります。また、プロセスに応じたリアクターの組み合わせをエンジニアリングいたします。詳しくはカタログダウンロードかお問い合わせ下さい。

≪特徴≫
（１）触媒の再利用による触媒利用量の低減
（２）特殊エジェクター機構による微小気泡・エマルションの生成
（３）気液系・エマルション系で効率的物質拡散
（４）収率、選択性の向上
（５）反応時間短縮
（６）合成コストの低減など
≪仕様≫
液、固体(触媒)間に最高の物質移動速度を与える反応ミキサー（ガス液エジェクター）と反応オートクレーブ、更に特殊循環ポンプと外部熱交で構成されるループ・リアクタープロセスです。詳細は、カタログダウンロードかお問い合わせ下さい。

バッチ連続的に、結晶の生成から洗浄までの工程を行い高純度精製を実現します。結晶の洗浄は、特有のウォッシュカラムで行います。連続処理であるので、設備はコンパクトとなります。処理能力も数万トン／ｙの処理実績があります。なお、詳細は、カタログダウンロードかお問い合わせください。

≪特徴≫
（１）プロダクトの精製純度；普通レベルの純度から高純度まで可能です。薄膜降下式との併用例が多数あります。
（２）装置の規模；小規模から中規模まで可能です。
（３）機器；簡単で標準化しております。
（４）収率；高収率達成を可能にします。
≪操作原理≫
プレートの外に溶融液をため、プレートの内部に設けた通路に冷熱媒を乱流で流します。フェーズ1の晶析で、結晶をプレートの外面に層状に形成させ、フェーズ2で残留液を全て排出します。次にフェーズ3の部分融解で結晶の間や表面に残された不純物を洗い流します。これは発汗操作と呼ばれています。最後にフェーズ4として、プレート内部の通路に熱媒を流し層状に形成した結晶を全て融解させます。なお、詳細は、カタログダウンロードかお問い合わせください。

（特徴）
（１）プロダクトの精製純度；普通レベルの純度から超高純度まで可能です。
（２）装置の規模；中規模から十数万ｔ/年の実プラント実績
（３）条件設定変更の容易さ；前もって決めた各ステージに於けるマスとエネルギーバランスを上手く制御すれば、変更は容易です。
（４）運転の再開；時間や生産量のロスなしでの運転再開が可能です。
（５）プロダクトの種類；多目的生産が可能です。
（操作原理）
チューブの外面を冷熱媒が薄膜状で降下し、チューブの内面を溶融液が薄膜状で降下します。フェーズ1の晶析で、結晶をチューブの内側に層状に形成させ、フェーズ2の部分融解で結晶の間や表面に残された不純物を洗い流します。これは発汗操作と呼ばれています。最後にフェーズ3として、チューブ外面に膜状で熱媒を流し、層状に形成した結晶を全て融解させます。なお、詳細は、カタログダウンロードかお問い合わせください。

≪特徴≫
（1） 短い滞留時間で均質度の高い混合・分散状態を達成
（2 ）反応や熱交換を伴う混合プロセスにおける画期的な技術を確立
（3） ガスを含むさまざまな流体の混合・分散ができる機種を豊富に用意
（4） 高粘度から低粘度の流体をさまざまな比率で混合
（5） 高度な脱揮技術の所有
（6） 可動部がなく、メンテ費用の大幅削減が可能
（7） セルフクリーニング機能

スルザーケムテック社製スタティックミキサーにより、樹脂成形品の品質向上、コスト低減が達成。既存の成形設備に接続して利用可能。