近赤外線加熱により、製造ラインの省スペース化を実現いたします。　　成形前のプレヒート　小物部品の焼き入れ　磁性部品の加熱　ガラスの溶融　　発熱体温度3000℃

中波長赤外線TWIN TUBEラジエーターがお応えします。　遠赤外線とはここが違います。　波長の違い　最大は超2.5ミクロン　　構造の違い　ゴールド　反射膜処理

近赤外線加熱により、製造ラインの省スペース化を実現いたします。　　成形前のプレヒート　小物部品の焼き入れ　磁性部品の加熱　ガラスの溶融　　発熱体温度3000℃

電子部品の予備加熱　巻き線コイルの樹脂硬化用　　全長80mm～　MAX800℃　カスタムノズル対応

近赤外線加熱により、製造ラインの省スペース化を実現いたします。　　成形前のプレヒート　小物部品の焼き入れ　磁性部品の加熱　ガラスの溶融　　発熱体温度3000℃

低温領域（数十℃）からmax600℃まで　驚きの超小型（エアー源はコンプレッサー）

超極細3mm　　衛生・理容　食品　水殺菌　脱臭（靴）　分析機能　光触媒の活性化　紙幣判別

多様化するニーズに、多彩な近赤外線アプリケーションで対応・ご提案する“ハイベック”です。　最大エネルギー密度400kw/m2（遠赤外線の場合30km/m2）・最高温度1200℃　　省エネルギー効果　省スペース化　ヒーターの立ち上がり・立ち下がりが速い　非接触加熱でクリーン　ヒーター出力制御が自由自在（クイックレスポンス）

急速！高温加熱　　磁性部品の加熱　セラミック部品表面のペーストキュア　ガラス繊維の端末処理　ガラス溶融

近赤外線加熱により、製造ラインの省スペース化を実現いたします。　　成形前のプレヒート　小物部品の焼き入れ　磁性部品の加熱　ガラスの溶融　　発熱体温度3000℃

近赤外線加熱により、製造ラインの省スペース化を実現いたします。　　成形前のプレヒート　小物部品の焼き入れ　磁性部品の加熱　ガラスの溶融　　発熱体温度3000℃

近赤外線加熱により、製造ラインの省スペース化を実現いたします。　　成形前のプレヒート　小物部品の焼き入れ　磁性部品の加熱　ガラスの溶融　　発熱体温度3000℃

超極細3mm　　衛生・理容　食品　水殺菌　脱臭（靴）　分析機能　光触媒の活性化　紙幣判別

常温からMAX1200℃までコントロール自在　ヒーター立ち上がり、立ち下がりが速い　非接触加熱でクリーン　省エネルギー効果！！　省スペース化！！　サイクルタイムアップ！！

結束性に優れ、さらに、摩擦・振動から保護します。　　絶縁耐力にすぐれる　繊維編みのため伸縮自在　火をつけても燃えず、有害ガスも発生しません　　機械、ロボットの可動部に　制御盤の配線の結束・保護に

常温からMAX1200℃までコントロール自在　ヒーター立ち上がり、立ち下がりが速い　非接触加熱でクリーン　省エネルギー効果！！　省スペース化！！　サイクルタイムアップ！！

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結束性に優れ、さらに、摩擦・振動から保護します。　　絶縁耐力にすぐれる　繊維編みのため伸縮自在　火をつけても燃えず、有害ガスも発生しません　　機械、ロボットの可動部に　制御盤の配線の結束・保護に

例えばこの様な　スポット的に加熱したい！　取付スペースが狭い！　ワーク形状に合せたノズルが欲しい！　小物部品の銀ロー付け　ラミネートフィルムの溶着　配線の被覆　チューブの収縮　日付印刷の乾燥

一つの加熱方式に頼っているよりも、それぞれの特性を理解して複数の加熱方式を併用して最大の効果を得る。

ハイベックでは、皆様の現況のお悩みをお聞きして近赤外線加熱の併用を提案します。