卓上ロボットにセットアップして作業効率がさらに向上！　EFDバルブ付オートチューブシステムは、卓上塗布ロボットに搭載して、より高速で正確な液剤塗布が可能です。

空気分離のいらない低価格の粉・粒体輸送機　　地上で紙袋、フレコンを開け、受けホッパーへ密閉搬送　水平、垂直、傾斜は自由　　掃除簡単（エアブロー、水洗浄可能）　付着なし　残量少量　キャスター付　長さ15mまで

多様化するニーズに、多彩な近赤外線アプリケーションで対応・ご提案する“ハイスペック”です。　　最大エネルギー密度400kw/m2（遠赤外線の場合30kw/m2）・最高温度1200℃　　省エネルギー効果　省スペース化　ヒーターの立ち上がり・立ち下がりが速い　非接触加熱でクリーン　ヒーター出力制御が自由自在（クイックレスポンス）

電子部品の予備加熱　巻き線コイルの樹脂硬化用　　全長80mm～　MAX800℃　カスタムノズル対応

食品塩分計TA-999iは、ナトリウムの濃度をセンサでピタリとパーセント表示します。　大容量データメモリ　測定者ID、電極ID入力可能　固形物でも測定可能　GLP、HACCPに対応できます。

ソルダーピンは、従来のスルーホールのピンに換えて、確実かつ効率的に実現できるSMTソリューションを提供します。　　ソルダーボールピンSMTマガジン社より受賞！2007Vision Award賞

独自の配合により引裂き強度を大幅に改善したシリコーンです。頻繁にメンテナンスが要求される食品・粧薬プラント等に最適です。　　引裂き強度に優れています　低摩擦係数及び非粘着性に優れています　耐熱・耐寒・耐オゾンに優れています　耐油性に優れています　適切な硬度を選択可能・・・50/60/70/80の4種　ご指定色の製作が可能　板材（300×300）で1t～40tまで対応可能　抗菌加工の受注生産が可能・・・ロット数要

より高い周波数へ・・・　　ワカ製作所は、110ＧＨｚに対応するコネクタを開発しました。高周波を追求したノウハウは高い信頼性として全てのコネクタにいかされています。そして常に新しいラインナップの強化とユーザーカスタムメイド対応に取り組んでいます。

実装高5mmの薄型設定　金メッキツイン接点で優れた接触安定性　テープシールにより洗浄可能　RoHS指令対応　明快なクリック感

ゴムやスポンジでは対応が難しいスラットの凸凹にはブラシがおすすめ！！1本1本独立したブラシが隙間を効果的に埋めます。

ルツボの強度・温度管理にこだわった最上級クラスのはんだ槽　鉛フリー対応　　ルツボ部・温度調整部分離型　自動化ラインへの組み込みやルツボ交換などのメンテナンスが簡単。　ルツボ部はステンレス鋳造・セラミックコーティング。　PID制御採用。高精度センサーによりルツボ内部を均一な温度に保温。

エンザート取付作業効率が大幅にアップ（当社従来品との比較において）　エンザートの取り外しが簡単にできる（樹脂材に使用した場合）

深穴タイプ（底付き穴）の切削粉等を完全に除去！タッピング作業などに最適！　　エアー噴射用ノズル（全開～全閉まで調整機構付き）

塗装物を吊すフックやハンガーを標準化　タップ、穴、ボルトなど様々な形状に合わせたマスキング材

プラスチックカップリングを採用　驚きの軽さ　細さが決め手　作業性重視の新設計　ベンチュリーノズル構造を応用　効率よく空気圧を伝達　ゼロワンシリーズは異径一体成形術を採用した新型ホースです。

・ウレタンダンパーは、作業に追従して自在に屈曲し、ダンパーが潰れない内部補強構造で空気を遮断しません。　・回転プラグタイプはプラグパーツが自在に回転するため揺動旋回など３次元動作にも追従します。またホースのねじれを自動で解消します。　・ウレタンダンパーがパルス工具や打撃工具の振動を吸収し、カップリングの損傷を防止します。

カップリング・ホースは用途に応じた様々な特徴・性能があります。ちょっとした組合せや応用で生産ラインに必要な機能性を盛り込むことができるわけです。製品ラインナップの組合せで「省エネパーツ」・「省力化パーツ」・「保全用パーツ・「事故防止用パーツ」など、目的に応じたパーツ選定が行えます。当社カップリングは全て互換性がありますので、ホース作業に応じてお選びください。

ローコストプランニングの提案　　最小5パーツ　徹底したコストダウン　　リングパッキン　チューブ接続操作力を軽減し、高気密性保持　　新型ロックリング　配管作業をよりスムーズにより確実に　　難然性PBT樹脂を標準採用　継手の延焼事故をシャットアウト　　オールプラスチックタイプ　より軽量で低コストを実現

多品種少量時代の<石膏低圧鋳造法>　　HP CASTINGはタイヤモールドを製造するためのアルミ鋳造方法を応用、進歩させた独自の鋳造法です。石膏鋳造法及び低圧鋳造法を組み合わせた方法は数十年の技術が生み出した当社独自の鋳造法で航空部品から自動車部品まで試作・多品種少量生産に幅広く活用されています。　　ダイカスト化したいが、少量しか必要無い。　金型を起こす前にサンプリングテストをしたい。　急いで、ダイカストサンプルを商品展示に使いたい。　サンプルがあるが、同じものを何個か欲しい。　砂型鋳造では、肌が荒く、後

ノズルとヒーターを一体化　効率的な急速乾燥・加熱で省エネルギー、省スペース化を実現　　熱ロスが無く熱効率が良い　巾方向の温度が均一で加熱乾燥に最適　設備のコンパクト化が簡単　既設設備の大幅な改善・改良が不必要　乾燥加熱の作業性アップ　乾燥炉内の温度をゾーンごとに変更・制御が簡単　ヒーター容量は自由に設計可能　吹出温度は最高750℃　熱源は、電気ヒーター、ガス、スチームも利用可能　空気源は、コンプレッサー、ファン、ブロアーが選定可能