回転体・直線運動体の制動・保持・引張制御に最適！　友信のディスクブレーキはコンパクト設計、取付け容易で長寿命、取付け場所を選びません。既存機械への追加施設及び保守も容易です。用途に応じ、数多くのシリーズを用意しています。

真空中、ガス中などご希望の雰囲気を自在に選べます。　　熱CVD装置方式用加熱炉　セラミックスの焼成　金属の弾性試験装置用加熱炉　熱サイクル試験装置　窒素雰囲気での半田付け装置

防水機能（ＩＰ67）　オートホールド機能　パソコンへのデータ送信機能

取り込みデータのトレンド表示ができます。　Excelによるデータ管理ができます。　メータに保存したデータは一括でパソコンに取り込めます。

データの信頼性は高精度標準液と正しい校正から！

炉床昇降式なので、炉内側面にヒーターを配置することにより、大きな有効域が確保できます。　ワークのセット・取り出しが安全かつ容易です。　シリンダー形の炉体で、均一なガスの拡散ができ、高度な雰囲気焼成が可能です。　超高速昇温が可能で1600℃まで約20分。　最大16パターンのプログラム温度調整を標準装備し、優れた温度追随性と安定性を実現しました。

オートスプライスのSMTピン　ドーターボード/マザーボード接続において、スタンドオフの高さ、ピン長、ピン径、シングルフランジ、ダブルフランジ等をさまざまに設定。　EIAテープ＆リールパッケージのため、標準実装機に対応。　当社カスタムフィーダーにより、ピン長の長いピンも自動実装可能。

より高い周波数へ・・・　　ワカ製作所は、110ＧＨｚに対応するコネクタを開発しました。高周波を追求したノウハウは高い信頼性として全てのコネクタにいかされています。そして常に新しいラインナップの強化とユーザーカスタムメイド対応に取り組んでいます。

深穴タイプ（底付き穴）の切削粉等を完全に除去！タッピング作業などに最適！　　エアー噴射用ノズル（全開～全閉まで調整機構付き）

新技術「ヒートポンプバランス制御技術」により電気ヒータを排除。　DCブラシレスモータ搭載冷凍機を採用し、高効率運転で省エネを実現。　　最大70～80％の省エネ

レギュラーベルトコンベヤラインナップ　耐熱・クリーン・清潔な搬送に最適！　　重量搬送（数10kg）に適応。幅400mm以上には自動蛇行防止装置（EPC）を付ければ、面倒な蛇行調整不要。　　乾燥ワークに対応可能。加熱、乾燥雰囲気の搬送などに。中量搬送（10数kg）に適応。　　耐熱性、耐薬品性、クリ-ン性を求める所に最適。真空内でも使用可能。帯電も50V以下と極小。　　弊社独自開発の蛇行（片寄り）を防止する装置。従来の蛇行防止法では難しいコンベヤに組み込み可能。面倒な蛇行調整不要。モータ式とエアー式がある。

中波長、カーボン、短波長の赤外線ヒーターをそろえ、熱量計算からヒーターの選定、アレンジ、システム設計まで最適なモジュールシステムをご提案致します！　弊社テストルームによるテスト及び各種貸出しテスト機を用意しています。

ダストカバー効果により、長期間メンテナンスが不要。（当社比10倍）

優れた素材特性で、様々な耐性を身につけました。　絶縁性　非粘着性（汚れがつきにくい）　耐薬品性　離型性　耐熱性

・ウレタンダンパーは、作業に追従して自在に屈曲し、ダンパーが潰れない内部補強構造で空気を遮断しません。　・回転プラグタイプはプラグパーツが自在に回転するため揺動旋回など３次元動作にも追従します。またホースのねじれを自動で解消します。　・ウレタンダンパーがパルス工具や打撃工具の振動を吸収し、カップリングの損傷を防止します。

カップリング・ホースは用途に応じた様々な特徴・性能があります。ちょっとした組合せや応用で生産ラインに必要な機能性を盛り込むことができるわけです。製品ラインナップの組合せで「省エネパーツ」・「省力化パーツ」・「保全用パーツ・「事故防止用パーツ」など、目的に応じたパーツ選定が行えます。当社カップリングは全て互換性がありますので、ホース作業に応じてお選びください。

プラスチックカップリングを採用　驚きの軽さ　細さが決め手　作業性重視の新設計　ベンチュリーノズル構造を応用　効率よく空気圧を伝達　ゼロワンシリーズは異径一体成形術を採用した新型ホースです。

ローコストプランニングの提案　　最小5パーツ　徹底したコストダウン　　リングパッキン　チューブ接続操作力を軽減し、高気密性保持　　新型ロックリング　配管作業をよりスムーズにより確実に　　難然性PBT樹脂を標準採用　継手の延焼事故をシャットアウト　　オールプラスチックタイプ　より軽量で低コストを実現

U-NUTの高トルクタイプGU-NUT　GU-NUTは、フリクションリングの形状を変えることで、更なるゆるみ止め性能を追及しました！

ノズルとヒーターを一体化　効率的な急速乾燥・加熱で省エネルギー、省スペース化を実現　　熱ロスが無く熱効率が良い　巾方向の温度が均一で加熱乾燥に最適　設備のコンパクト化が簡単　既設設備の大幅な改善・改良が不必要　乾燥加熱の作業性アップ　乾燥炉内の温度をゾーンごとに変更・制御が簡単　ヒーター容量は自由に設計可能　吹出温度は最高750℃　熱源は、電気ヒーター、ガス、スチームも利用可能　空気源は、コンプレッサー、ファン、ブロアーが選定可能