◎発注ミス防止！
◎リモートワーク導入のサポートに！

棚の重さが軽くなると部品を自動で発注します。

ホットメルトを入れて加熱するだけ！

【接着剤塗布対象】
緩衝材、建材、食品プラ、不織布、断熱材、発泡スチロールと段ボールなど

貴社製品をコーティングして機能性UPを図りませんか？
組み合わせはご相談ください！（条件によってはできない場合もございます。）
●導電性
●絶縁性
●耐熱性
●放熱性
●断熱性
●反射防止
●ドライ潤滑

4～64ビットタイプまで揃えました！！
電子機器の設計製造はゼニスにご相談下さい！

20W　世界最小ファイバーレーザー彫刻機
◎レーザー寿命10万時間
◎深さ0.3ｍｍまでの金属彫刻
◎最大彫刻範囲200×200ｍｍ
◎彫刻速度15000ｍｍ/s
◎0.01ｍｍの彫刻精度
◎電動昇降機能搭載
◎ハンドヘルドでも使えます

■最適な湿度環境を構築
■ランニングコストを低減
■CO2排出量を低減
■メンテナンス一括管理契約

「どれを選べば良いんだろう？」

比重の異なる粉体同士の混合に◎
＜パワーフルオートミキサー＞

かんたんに粉体輸送を自動化できる搬送機
＜エアーレスホッパーローダー＞

粉砕から濾過・フィルタまで広範な用途をもつ 　
「パンチングメタル」は、金属板・樹脂板に種々の形状の孔を自由な配列に打ち抜くことが可能。 一般の織り金網と異なり用途も医療・食品・ファインケミカル・エレクトロニクスを始めとし粉砕・造粒・環境機器・濾過・ストレーナー等広範です。 製作能力は板厚0.15mm・孔径0.25φ・ピッチ0.43mm（※SUS304）～製作可能（フープ材）。孔の形状も多種多様です。

衛生・防爆ほか各種国際規格に準拠。食品・飲料・医療分野に。設置例などを紹介
140年以上の歴史と伝統の他に、これまで積み重ねてきた経験があります。
レヒラー社 (Lechler GmbH)では、食品・飲料・医療分野での製品製造工程に必要な“タンクの洗浄”に活躍する、『レヒラー社製タンク洗浄スプレーノズル』を取り扱っています。

FDA(アメリカ食品医薬品局規格)、EC no.1935/2004規格、3A規格、
EHEDG規格、ATEX指令など、衛生・防爆に関する様々な国際規格に準拠。

低圧でも高い衝撃力を備えているため、洗浄液削減や時間短縮など
作業効率アップにも貢献。効果的な洗浄が行えます。

★製品が準拠する規格や実際の設置写真を紹介した資料を進呈中★
　発酵・貯蔵タンクの洗浄テスト結果も掲載。
　【PDFダウンロード】より、スグにお読みいただけます。

【特長】
■優れた衛生・防爆性
■泡噴霧に対応可能
■用途に応じた20種をラインアップ

テフロンチューブを使用することにより、今までのゴム系のチューブでは送液が出来なかった液体の塗布・分注が可能になりました。
また、接液部がチューブ内にあるので、チューブを交換するだけで、ポンプメカ部を直接洗浄する必要はありません。
チューブ配管に残った液剤も無駄にすること無く、液剤タンクに回収できるよう、ポンプメカ部に正・逆回転機能を設けたことで液体の交換が非常に簡単に行えるようになりました。
AC100Vの電源があれば、すぐに作業を行うことが可能です。

多くの産業や工場では圧縮空気を使用した作業は不可欠なものとなっています。空気を利用して、洗浄、ブローオフ、乾燥、搬送など色々な分野で使用されています。空気圧が制御されていないと、高周波による煩わしいノイズが発生し、問題となることがしばしばあります。このノイズは、ノズルの空気流出口で起こる乱流によるもので、その強さはノズルオリフィスの形状と空気圧に関係します。従って、空気圧が多ければ多いほど有害なノイズが大きくなり、それに連れて使用するエアーの量も増え不経済なものになります。
レヒラーのマルチチャンネルジェット（エアーノズル）は、騒音レベルを著しく減らし、高い噴出力と低空気消費量を特色としています。マルチチャンネルジェットは、空気の流れをいくつかの空気ジェットに分けることを基本としています。空気の流れを最も良い条件にするように設計された116孔のオリフィスは、特に均一で真っすぐな強力な空気ジェットを作り出します。

秒速25ｍ超の強力エアーで水切り・乾燥！さらに時短・省エネ！総合カタログ進呈
ソニック社製『ブロワー＆エアーナイフ』は、部品乾燥や、食品加工の乾燥、水滴吹き飛ばしなどの効率を劇的に向上する装置です。

400kPaの圧力が求められる工程も、わずか29kPaの超高効率で可能！
コンプレッサーエアーに比べ、75％ものエネルギー削減効果を実現しつつ、
水切り効率は95％以上で、大きな省エネ効果が生まれます。

【特長】
■軽量・コンパクト設計
■小さい馬力で大容量の空気を生み出す
■クリーンで乾燥したエアー。約40℃の温風で蒸発を促進
■コンプレッサーを大きく超える省エネ効果

※総合カタログを進呈中です「ダウンロード」からご覧下さい。
※デモ機も貸出中！「お問合せ」からお申込み下さい。
注：デモ機には限りが御座いますのでお早めに！！

ピエゾの振動で塗布液を霧化！無加圧で飛散・跳ね返りも少ない！幅広い流量に対応
ソニア社製『超音波スプレーノズル』は、ピエゾの振動を利用して液体を振動。
きめ細かい粒子を形成し、噴霧します。

流量10mL/minから100mL/minまでの液体に幅広く対応できるほか、
液体に圧力を加えないため、飛散・跳ね返りが少ないのも特長です。

塗布液のムダがなくなり、大掛かりなブースも不要。
塗布・加湿・消毒などの用途に適しています。

【特長】
■目詰りしにくく、作業上の安全性が高い
■液体の流量に関係なく均一に超音波霧化
■消費電力が小さくランニングコストが安い
■ワイドスプレー型、ナロースプレー型の2種類がございます。

★実際に試せる、デモ機の貸出も実施中です★

一石三鳥とは？！消音（低騒音）で空気消費量を抑制（省エネルギー）しても衝撃力（高機能）が強力なエアーノズルの事です
ヨーロッパ老舗メーカーが作り上げたエアーノズル

カタログに衝撃力、騒音レベル、空気消費量（省エネ対策）そしてブローパターンが記載されているのは随一レヒラー社だけ！

様々な産業界ではワークの乾燥、冷却、搬送、吹き飛ばし、清掃、混合、梱包袋の開口等にエアーは極めて重要な役割を果たしています。
エアーの使用により生産工程の経済性向上に寄与していることは間違いなく、その用途にはまだまだ限界がありません。
しかし、エアー製造には多大なコストが掛かり、使用の際には高周波騒音発生により作業者の聴覚に悪影響を与えます。
そのため、エアーの空気消費量は極力少なく、低騒音でのエアーノズルが要求されています。

レヒラー社は蓄積したノズル技術の全てと長年の経験、実績を集積し、この問題の解決を行います。

グリーンレーザ
■ＳＵ－６１Ｃ－５１５
・中心波長５１５ｎｍの緑色半導体レーザを使用しています。
・半導体励起固体（ＤＰＳＳ）レーザの置き換えに最適です。
■ＤＬ－７５４ＰＭ／ＬＭ
・５３２ｎｍの緑色光（ＤＰＳＳ）
・視認性が高いため目視用途に最適。
・ＤＬ－７５４ＰＭがスポットビーム、ＤＬ－７５４ＬＭがラインビームになります。
・ビーム形状についてはご要望に合わせてカスタマイズ可能です。

既存設備を手軽にIoT化。
状態監視データの自動収集と情報のDX化を小規模からスタート。

あらゆる産業の生産現場では稼働中の設備の状態を把握し、適切なタイミングでメンテナンスを行なう状態監視保全（CBM：Condition Based Maintenance）や予知保全（PM：Predictive Maintenance）によって安定操業と設備保全業務の効率化が注目されています。
クラウド型データ活用プラットフォームはチャンネル数による年間定額制の使用料のため、機械1台の小規模システムからでも安心の初期導入コストです。

振動には発生原因とその程度を示す情報が含まれており、振動を理解することによって適切な対処方法が分かります。
どんなに精密に作られた機械でも必ず振動は発生します。振動の発生原因は機械内部からや、外部から伝わってくることもあります。振動現象は、その発生原因と密接な関係があります。
振動を測ることで機械の振動が正常（許容範囲内）なのか、異常（許容範囲外）なのか、それとも、すぐに機械を止めないと危険なのかが判断できる判定基準があります。また異常の場合は振動の原因となっている箇所やその対処方法が分かります。

各種製造業において安全、安定操業維持ため、回転機械設備における状態監視保全（CBM：Condition Based Maintenance）や予知保全（PM：Predictive Maintenance）を目的とした振動による状態監視や異常解析が多く行われています。
装置の稼働状況、異常兆候の早期発見、トラブル要因の原因究明には回転機械の特徴に合わせた振動センサを選定することが重要です。
回転機械の軸受（ベアリング）が「転がり軸受」を使用している場合、軸受または軸受台に圧電型加速度トランスデューサを取り付けることが有効です。
応答周波数帯域が広く軸受の異常、ギアボックス（増減速機）の異常などから発生する高周波数の振動現象や加速度信号を積分した振動速度による回転軸に起因する振動のほか、ケーシングのガタの検知にも有効です。

各種製造業において安全、安定操業維持ため、回転機械設備における状態監視保全や予知保全を目的とした振動による状態監視や異常解析が多く行われています。
装置の稼働状況、異常兆候の早期発見、トラブル要因の原因究明に装置の稼働状況、異常兆候の早期発見、トラブル要因の原因究明には回転機械の特徴に合わせた振動センサを選定することが重要です。
回転機の軸受（ベアリング）が「転がり軸受」を使用している場合、回転軸の振動が軸受やケーシングに伝わりやすく軸受または軸受台に圧電型速度トランスデューサを取り付けることが有効です。
回転軸に起因する振動（アンバランス、ミスアライメント）のほか、ケーシングのガタ、ギアボックス（増減速機）の異常にも有効です。