容積効率の高いオリジナルギヤポンプの使用により、温度、粘度等の変化による吐出量、混合比の変化がほとんどなく、長時間安定した２液混合吐出が可能。

速硬化樹脂対応ミキサー（オリジナル）の使用により、硬化時間の短い（２分、５分）樹脂でも対応可能。

＜水性ローバル＞

シンナー臭がしない水性ジンクリッチペイント

＜ローバルＴＸフリースプレー＞

環境・人体に優しくさび止め効果は最大

パタガンなら・・・

通常のエアーガンとエアー消費量は変わらず強力波動で作業効率４倍！

●ステンレスより耐食性が優れている。

●金属アレルギーを起こさない体にやさしい。

●比重は4.51と軽く、銅の約60％である。

●縦弾性係数が小さく、たわみやすい。

●非磁性体である。

■金属製スパッタキャップを標準装備！

２層型耐スパッタチューブの内管に降りかかる溶接火花を完全にシャットアウト

■用途に応じたバリエーションを充実！

使用状況に応じて選択できる本体金属タイプを大幅にラインナップ

■全機種に型式を表示！

全製品に型式をレーザーマーキング加工！配管・継手を容易に識別

＜ハンガー＞

交換可能なアタッチメントで運用コストを削減！

◆フレキシブル！→さまざまなワークに対応！

◆効率ＵＰ！→常に100％の吊数を確保

◆コストダウン！→剥離コストの低減が可能！



＜マスキング＞

形状やサイズのバリエーションを大幅追加！

IKAは医薬品業界の立派な信頼できるパートナーとして世界中に知られています。 IKAの製品には、均一なエマルション及びサスペンションの製造に使用される機械及び装置が、更には流動性のある固体の乾燥及び混合に使用される機械及び装置があります。
IKAの革新的な混合テクノロジーは医薬品製造全体をカバーします。
: 注射剤や咳どめシロップなどの低粘度のものから、坐薬や歯科材料の高粘度のものまで

化学業界はドラム単位で製造します。 そのため生産装置に求められる最も重要なものは効率です。 そのため、IKAは次のことを設定しております。: 化学業界向けのすべてのIKA装置はエネルギー効率の高い方法で動作すること。 同時に最少のスペースで高い生産性を達成すること。

自然はすべてのタイプの食品を提供してくれ、人間はそれを加工/精製する上で非常にクリエイティブです。 マーケットでは供給過剰です。 そのため消費者が我儘で批判的であることに驚きはしません。 量より質です。 そのため食品製造業者は常に革新的なミキシング技術を探求されております。 それがどんな技術的な要求であれ、IKAで探されているものが見つかります。

すべての新製品はラボで生まれ、すべての新しいプロセスは小さなバッチで生まれますが、多くは大きな生産スケールに発展します。 IKAはそのノウハウ及び革新的装置を化粧品業界の貴社の利益ために使い、製品レンジを拡大し、新しいマーケットに参入するお手伝いを致します。 ラボからパイロットスケールの装置で、御社の生産アイデアを実現させるための正確な機能パターンを見つけられます。

攪拌と混合は人類の歴史において最も基本的な作業です。その起源は太古の調理作業までさかのぼります。スープを調理するときにはスプーンが器の中の食料を混ぜる道具として必要不可欠でした。スプーンが攪拌の道具となり、そしてその道具を動かす人間の手が動力でした。人類初期の攪拌作業において、良好の攪拌物を作る為には熟練の技が必要だったそうです。

分散は少なくとも2つ以上の物質を均一攪拌する事です：その物質自体もう一つの物質に溶解しない、もしくは溶解しにくい。またはそれぞれに対して化学反応しない物質を混合することです。分散プロセスでは一つの物質（分散させる物質）はもう一方の物質（溶液）に一様に散在させることを言います。

加熱の目的は試料をある設定温度まで急速に達するようにすることです。この場合、正確な温度よりもどれだけ早く試料を設定温度まで上昇させれるかが重要になります。多くの化学反応が高温で起こるため、加熱はどの化学研究所でも必要なプロセスの一つです。また、加熱は昇華や蒸留などの目的から化合物の分離やクリーニングのために使われることもあります。

■強度性／強靭性

■絶縁性

■耐摩耗性

■耐薬品性

■耐熱性

●施工期間が短い

●低い天井にも設置可能

●増設・移設にも適したシステム

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＜他社には負けない価格競争力＞

自社工場の専用設備で一貫生産。

海外調達品にも負けないコストでお客様にお届けします。

＜特注品もご相談ください＞

お客様独自の規格品や量産品についても製作いたします。大口ロットについては、専用設備を利用し低コストでご提案します。

●摺動部がない→粒子をつぶさない

●異物混入がない→歩留まりが向上

●シアをかけない→液性が変化しない

●脈動がない→エアチャンバーが不要

●部品が摩耗しない→長寿命・低コスト

●その場で２４時間３６５日計測可能

●ＩＳＯ８５７３－１クラス０レベル測定可能

●最大１０年分計測データ保存可能

●８，７６０時間使用につき１回の校正作業が必要