特徴：中高品質のダイヤモンドを母材として製造され、不規則的な形状、集中な粒度分布、純粋な結晶表面、優れた研磨レートを備えます。 用途：ストーン、タイル、コンクリート、宝石のラッピングに幅広く応用されます。また、スラリーやペーストの製造にも適します。ビトリファイドボンド、メタルボンドと電着工具に幅広く応用されます。
PS:MPSはNi、Ti、Cuのコートが可能です。
企業名：鄭州多磨超硬材料有限公司（ZZDM SUPERABRASIVES CO.,LTD.)
ADD:〒450-0001 中国河南省鄭州市ハイテク産業開発区玉蘭町１２号
E-mail: jpsales@diabrasives.com
担当者：海外部　馮方（ふう　ほう）
Tel: 0086-371-67990665
Fax: 0086-371-67986654

高品質のダイヤモンドを母材として製造され、ブロッキーな形状、集中な粒度分布、表面は純粋です。用途：光学ガラス、セラミック、PCD等脆性材料のラッピングに適します。また、高品質なスラリーやペーストの製造にも適します。ビトリファイドボンド、メタルボンドと電着工具に幅広く応用されます。PS:MPHはNi、Ti、Cuのコートが可能です。
企業名：鄭州多磨超硬材料有限公司
（ZZDM SUPERABRASIVES CO.,LTD.)
E-mail: jpsales@diabrasives.com
担当者：海外部　馮方（ふう　ほう）
Tel: 0086-371-67990665
Fax: 0086-371-67986654

特徴：高品質のダイヤモンドを母材として製造され、均一でブロッキーな形状、集中な粒度分布、純粋な表面を備えます。オーバーサイズとファインサイズを厳格にコントロールします。
用途：光学ガラス、セラミック、SiC、セミコンダクター、サファイアウェハーのラッピングに適します。ビトリファイドボンド、メタルボンドと電着工具に幅広く応用されます。
企業名：鄭州多磨超硬材料有限公司（ZZDM SUPERABRASIVES CO.,LTD.)
E-mail: jpsales@diabrasives.com
担当者：海外部　馮方（ふう　ほう）
Tel: 0086-371-67990665
Fax: 0086-371-67986654
Web:http://www.diabrasives.com

「Bead Finder （ビードファインダー）」 「Bead Tracker （ビードトラッカー）」は、ビード形状の検査に特化した欠陥検査ツール。
複雑なビード形状の幅・途切れ・ルートを簡単な設定で検査可能。溶接やシーリング剤の途切れ、シーリング剤の塗布量の変化による太り・細りなどの幅検査、塗布位置のずれも検査可能。

ワンランク上の高速画像取り込みと処理機能（カメラ／プロセッサ）を併せ持つ一体型「In-Sight ビジョンシステム」。1分間で最大6,000個の検出、検査ができる高速性を備え、1つのデバイスで複数の検査も実行可能な「Checker® ビジョンセンサ」。強力な画像処理機能を搭載し、使用するカメラやフレームグラバ、周辺機器を柔軟に選択可能で、高度な画像処理プログラミングもグラフィカルな環境で簡単に実現できる「VisionPro® ソフトウェア」。二次元および三次元画像処理アプリケーション用の統合開発環境で、VisionProツールライブラリを最大限に活用することができる「CognexDesigner」。工場で測定校正済み、物理単位でミクロンレベルの精度の測定を提供し、三次元検査を実現するレーザ変位センサ「DS1000」。

「DataMan® 50L/60L」は、一次元バーコード専用の超小型かつ高速で高い読み取り率を誇るバーコードリーダ。
独自開発の優れたコード読み取りテクノロジを搭載。歪み、反射、劣化や傷、高さ不足、低コントラスト、背景ノイズ等があっても、安定した読み取りを実現。レーザーのような可動部品を持たない設計は、部品の磨耗や交換の心配がなく長寿命で、メンテナンスの手間とコストを削減。60LはEthernet、USB、RS-232接続に対応。

文字認識（OCR）は、産業の広い分野で使われています。しかし、様々な材質の上に印刷・刻印される文字は、安定して読み取るのが難しい場合も多くあります。コグネックスのOCRMax™は、最強サーチツールPatMax™を応用した独自のアルゴリズムで、文字の変形や光沢などの状態変化に惑わされずに、一文字づつ文字を切り出して認識します。

高解像度で高性能のIn-Sight 5705シリーズは、世界最速のオールインワンタイプの500万画素画像処理システムです。
In-Sight 5705カラーは、世界で唯一のスタンドアローン型500万画素カラー画像処理システムです。両方のシステムともにギガバイトのイーサネットをサポートし、新型の超高速PatMax® RedLine™ ツールを装備しています。

業界で高い評価を得ている「DataMan® 300/360 シリーズ」は、最も多様性の高いコグネックスの固定型バーコードリーダで、複数の内蔵照明とレンズオプション、インテリジェントチューニング機能を搭載し、複数のモデルから選ぶことができます。DataMan 300/360 シリーズは、最も読み取りが困難な DPM（ダイレクトパーツマーク）コード、難しい一次元バーコード、二次元マトリックスコードをインデックスまたは高速ラインで処理することができます。

「DataMan® 150/260シリーズ」固定式画像ベースのバーコードリーダは一次元バーコード、高密度な二次元マトリックスコード、またはダイレクトパーツマーク（DPM）の読み取りにおいて、今までにない性能、柔軟性、および使いやすさを提供します。

Cognex VC5 画像処理コントローラは、三次元および二次元のマルチカメラ画像処理アプリケーションを作成、実装、メンテナンスする、予め設定された、すぐに使える信頼性の高いコグネックスブランドの画像処理システムを提供します。

DS1000 シリーズ三次元センサは、工業製品の三次元検査を実現し、製品の品質を向上させることができます。工場の厳しい環境でも耐えられるよう設計されたコンパクトな DS1000 シリーズには、測定範囲と解像度が異なるモデルがあり、様々な大きさの対象物を検査できます。

「In-Sight EZ-700」シリーズは、本体を大幅に強化されています。IP67の優れた防塵・防滴のコンパクトな筐体に、最大130万画素／毎秒102回の撮像／最大150%の処理速度向上（従来モデル比）とワンランク上のパワフルな性能を凝縮したプロセッサとカメラ一体型の“オールインワンタイプの画像処理システム”です。
外部照明制御を内蔵しているので、追加照明が必要な場合でも本体から直接照明電源の供給と制御を行うこともできます。

超小型のスタンドアロン画像処理システムの新ファミリー、In-Sight Micro 8000シリーズは、GigEVision®カメラサイズの筐体に工業用マシンビジョンに必要な機能をすべて組み込み、PC並みの高度な画像処理ツールを備えています。大きさ31mm×31mm×64mmのすべてのIn-Sight Micro 8000シリーズモデルはPower over Ethernet（POE）により、配線が必要最小限に抑えられ、装置内の狭いスペースやロボットハンド上など、あらゆる場所への設置に最適な画像処理システムです。
世界最小、フルラインのスタンドアロン画像処理システムIn-Sight Micro 8000シリーズは、VGA、100、200、および 500万画素の解像度に対応しています。またGigabit Ethernetで高速通信をサポートし、お客様のアプリケーションに必要な解像度と速度を提供します。

コグネックスの画像処理システムIn-Sight シリーズ／画像処理ソフトウェアVisonProに搭載された、高性能で使い勝手の良い検査ツールをご紹介します。

「In-Sight 7000® シリーズ」は、カメラ・レンズ・照明・プロセッサを全て搭載したオールインワンタイプの画像処理システム。
面倒で複雑な設定は一切不要で、箱から出して工場ラインに置くだけで、すぐに使用可能。
48万から130万画素センサまでラインナップし、画像取り込みも最大毎秒102枚と高速化。オートフォーカス搭載で手動でのレンズ交換・調整も不要。位置決めから欠陥検査、計測まで、あらゆる用途に１台で対応可能。

「FFD（Flex Flaw Detection）」は、製造のばらつきを許容しながら表面状態と外形形状を一度に検査可能な欠陥検査ツール。

「InspectEdge™」は、従来エッジツールの直線や円形の組み合わせだけでは検査が難しかった、太陽電池セルの欠陥検出、樹脂成形部品などの不定形ワークのバリ検出や欠損検出などに対応可能な外観検査ツール。

コグネックスのIn-Sight®ビジョンシステムは部品を検査、識別、位置決めする能力に非常に優れています。この機能を完全に組み込んだ工業用レベルのビジョンシステムは、高度な画像処理ツールのライブラリと高速画像取り込みおよび処理能力の両方を備えています。幅広い価格帯および性能要求に対応するラインスキャンやカラーシステムなどの幅広いモデルを取り揃えています。さらに、In-Sightビジョンシステムの設定や設置はとても簡単です。

「DataMan 503」は、高速仕分け、幅広コンベア対応、多面読み取りなど、複雑な物流アプリケーションに対応できるようデザインされています。またHotbars™ 画像解析技術を搭載し、比類ない読み取り率を実現しています。さらに、バーコードの状態を視覚的に確認できるため、読み取れなかった場合の原因を画像で確認・解析し、即座に工程にフィードバックすることもできます。本体は可動部のない構造で耐久性に優れ、物流現場での使用に適したデザインとなっています。