見たい位置へ光を当てられるアームタイプです。
　
○コンパクトで低発熱、高輝度のLEDライト。
○防滴構造、コードレス（単三乾電池１本）の長寿命（約１０時間）
○ステンレス容器のへルールに設置されているのぞき窓に取り付けられます。
○ライトの照射角度が調節できます。

◆仕様◆
アーム材質…SUS304
クランプ材質…SCS13（六角ナット付）
　
LEDライト仕様
材質…アルミ
●防滴仕様
●単三電池1本
　
※クランプバンドとライトのセットです。のぞき窓【NM】は別売りとなります。

蒸気や内容物の飛散で窓が曇っても、視界を確保できます。
・ハンドルを回すと、内側のワイパーブレードが回転し、汚れや水滴をふき取ることができます。
・接液部分は耐食性の強い316L材を使用しております。
・ブレード部分は劣化しづらいPTFE素材です。
　
◆仕様◆
窓枠：SUS304
平パッキン：シリコンゴム
窓：耐熱強化ガラス
ワイパー　接液部：SUS316L　その他：SUS304
ワイパーブレード：PTFE
軸部Oリング：バイトン
耐圧：3S→0.18MPa/4S→0.16MPa
※へルール、クランプ、ヘルールガスケットは別売りです。

卓越した耐久性と安定した性能を維持する
「耐フッ素型」ｐＨ電極

●高自吸
非接触ポンプでありながら高自吸力。
－１０．０ｍを実現！
●脱泡移送
脱泡しながら液移送を実現！
●無漏洩
軸封部が接液しないシールレス機能を実現。
漏れやすい液に最適！

用途に合わせて31機種をご用意　回転なめらか＝耐久性抜群

■機種豊富
用途に合わせて31機種をご用意

■高品質
回転なめらか＝耐久性抜群

荷物の積み込みに
組み立て作業に
ドラム缶の積み降ろしに
塗装作業に

止め輪を含む30種類以上の金属部品を豊富な品揃えで取り揃えています。

合金品種・番号の同定、材料確認検査用

その場で素早く非破壊で、高精度に成分分析

►有機則・消防法等の適用を受けません

►幅広い汚れに対し除去効果を発揮

►臭気が低く、作業性がよい

►少量で広範囲の汚れを拭き取ることが可能

気体噴射の膨張冷却には予熱が効果的！

＜ＨＯＴ－ＡＣＥ　空気圧ヒーター＞

・圧縮空気の膨張冷却と凍結

・液化ガスの気化冷却と凍結

・エアタービンの排気膨張冷却と凍結・・・など

独自材料

◆材質：ﾆｯｹﾙ 板厚ﾗｲﾝﾅｯﾌﾟ ｔ=0.04～0.2ｍｍ

◆電鋳での反り課題を解決する3層アニール材



転写性の良い段付き形状が容易

■ＭＣナイロン融着製品

ＭＣナイロンと鋼材を独自の方法でドッキングさせた複合材料です。

１．耐熱温度（-20℃～120℃）

２．耐摩耗性に優れ長寿命

３．芯金実績材質＝鉄、ＳＵＳ

■ウレタンコーディング

製品保護・設備保護・耐摩耗

同質、異質全ての素材の接着が可能。

耐圧性、耐候性、耐薬品性全てに優れた補修剤。

■ドライ・キャビ

＜中湿度用　湿度30～50％ＲＨ＞…カメラやレンズのカビ防止

＜低湿度用　湿度15～50％ＲＨ＞…精密・電気部品の防湿

＜超低湿度用　湿度3％ＲＨ以下＞… 半導体・ICチップの低温保管

■ウエット・キャビ

水なしで加湿ができるトーリ・ハンだけのキャビネット

世界各国で2000社以上のサプライヤーと提携！


さらに！！

●在庫管理をもっと便利に

●部品が少なくなると自動発注

●ＳｍａｒｔＢｉｎ（スマートビン）

●低圧で高インパクト＆高流速！

●コンパクト形状でワイドな吹き出し幅53ｍｍ

●水切り、乾燥、清掃、エアカーテンなどに最適！

■フッ素樹脂（PFA・FEP）熱収縮チューブ　GRC

●絶縁性

●非粘着性（汚れがつきにくい）

●耐薬品性

●離型性

●耐熱性

■規格

収縮前内径：19〜154mm　24種　

厚み：0.5mm

標準カット長：1200〜3600mm

材質：PFA

収縮前内径：163〜316mm　11種　

厚み：0.5mm

標準カット長：3600〜4000mm

材質：FEP

■フッ素樹脂（PFA）静電防止タ

カッコよくて機能的なユニフォームが見つかります！

●短納期

●リーズナブル

●サンプル貸出ＯＫ

●オーダーメイドＯＫ

●在庫個体管理ＯＫ

●刺繍0円～

相対湿度をリニアなアナログ電気信号に変換！

湿度センサ素子のみの交換も可能！！

デルタオームＨＤ35シリーズは920ＭＨｚ帯無線通信を採用した無線データ送信＋データロギングシステムです。

日射量・気温データを無線送信するとともに子機内で長期データロギングします。

アクセスポイントとの通信はUSB、RS485、Wi-Fi、イーサネット。

【高耐久】

磨耗しにくい＆ズレが生じにくい設計のため、数か月に1度は交換が必要だった位置決め部品の寿命が大幅にアップします。低コスト化、時間短縮につながります。

【スキマ０】

ベアリング構造で通常の位置決め部品に設けてある隙間がまったくないため超精密加工が可能になります。