あの≪SKD11≫の基本性能に驚異的な被削性をプラス！！　　抜群の加工性　切削工具寿命が約2倍向上　加工時間を30～50％短縮　60HRCに焼き入れしても加工が可能　　コストダウン　冷間金型における製造工程の合理化　加工時間の短縮　　満足行く金型寿命　靭性、耐摩耗性はSKD11以上で、抜群の金型寿命　経年変化・表面処理もSKD11と同等

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圧縮空気の力で容器の付着閉塞部を叩くエアー式の半間リング機械です。　畜圧したエアーを直接噴射し、容器内の付着や、閉塞トラブルを解消する機械です。　振動の力で容器、シュートなどの付着や詰りを解消させる、電気式、エアー式のバイブレータです。　打撃力可変で様々な現場に対応！

圧縮空気の力で容器の付着閉塞部を叩くエアー式の半間リング機械です。　畜圧したエアーを直接噴射し、容器内の付着や、閉塞トラブルを解消する機械です。　振動の力で容器、シュートなどの付着や詰りを解消させる、電気式、エアー式のバイブレータです。　打撃力可変で様々な現場に対応！

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圧縮空気の力で容器の付着閉塞部を叩くエアー式の半間リング機械です。　畜圧したエアーを直接噴射し、容器内の付着や、閉塞トラブルを解消する機械です。　振動の力で容器、シュートなどの付着や詰りを解消させる、電気式、エアー式のバイブレータです。　打撃力可変で様々な現場に対応！

機器の故障原因となる結露を防止し、機器の信頼性を高めます。　高湿時の屋外筐体や、トンネル内・地下などの筐体では、筐体内に侵入した水分が、温度差のため筐体内側などの壁面に結露を生じます。これらの結露は、機器の信頼性を損ね、寿命を低下し、故障を招きます。『結露無用』は、最適な調質効果を発揮するように高分子調質在を特殊な方法で塗布した不織布を内蔵した調湿シートです。盤の扉裏などに貼っておくだけで、盤内湿度を85％Rh以下に保持。最大で調質剤質量とほぼ同量の水蒸気を保持できます。また、低湿時には水分を発散しますの

機器の故障原因となる結露を防止し、機器の信頼性を高めます。　高湿時の屋外筐体や、トンネル内・地下などの筐体では、筐体内に侵入した水分が、温度差のため筐体内側などの壁面に結露を生じます。これらの結露は、機器の信頼性を損ね、寿命を低下し、故障を招きます。『結露無用』は、最適な調質効果を発揮するように高分子調質在を特殊な方法で塗布した不織布を内蔵した調湿シートです。盤の扉裏などに貼っておくだけで、盤内湿度を85％Rh以下に保持。最大で調質剤質量とほぼ同量の水蒸気を保持できます。また、低湿時には水分を発散しますの

最小加工サイズ：穴径50μ　溝幅50μ　　アスペクト：1：2（両面加工の場合1：4）

最小加工サイズ：穴径50μ　溝幅50μ　　アスペクト：1：2（両面加工の場合1：4）

最小加工サイズ：穴径50μ　溝幅50μ　　アスペクト：1：2（両面加工の場合1：4）

最小加工サイズ：穴径50μ　溝幅50μ　　アスペクト：1：2（両面加工の場合1：4）

最小加工サイズ：穴径50μ　溝幅50μ　　アスペクト：1：2（両面加工の場合1：4）

最小加工サイズ：穴径50μ　溝幅50μ　　アスペクト：1：2（両面加工の場合1：4）

最小加工サイズ：穴径50μ　溝幅50μ　　アスペクト：1：2（両面加工の場合1：4）

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モーター内蔵の、省スペース設計　小ロット・試作・開発に最適　　攪拌・混合（科学・塗装・油脂）　研磨・バリトリ（金属部品・窯業・磨き）　選別・分類（食品・粒子・粉体）　微粉砕（ポットミル）（薬品・顔料・ナノテク）　　小型・軽量設計の各種攪拌、研磨、微粉砕。　モーター内蔵。　原料攪拌作業の簡略化。

モーター内蔵の、省スペース設計　小ロット・試作・開発に最適　　攪拌・混合（科学・塗装・油脂）　研磨・バリトリ（金属部品・窯業・磨き）　選別・分類（食品・粒子・粉体）　微粉砕（ポットミル）（薬品・顔料・ナノテク）　　小型・軽量設計の各種攪拌、研磨、微粉砕。　モーター内蔵。　原料攪拌作業の簡略化。

モーター内蔵の、省スペース設計　小ロット・試作・開発に最適　　攪拌・混合（科学・塗装・油脂）　研磨・バリトリ（金属部品・窯業・磨き）　選別・分類（食品・粒子・粉体）　微粉砕（ポットミル）（薬品・顔料・ナノテク）　　小型・軽量設計の各種攪拌、研磨、微粉砕。　モーター内蔵。　原料攪拌作業の簡略化。

モーター内蔵の、省スペース設計　小ロット・試作・開発に最適　　攪拌・混合（科学・塗装・油脂）　研磨・バリトリ（金属部品・窯業・磨き）　選別・分類（食品・粒子・粉体）　微粉砕（ポットミル）（薬品・顔料・ナノテク）　　小型・軽量設計の各種攪拌、研磨、微粉砕。　モーター内蔵。　原料攪拌作業の簡略化。