幾つもの特性をあわせもった、可能性の素材　 2000℃以上まで安定して使用できる　 電気絶縁性が大きく、高周波損失が小さい　 熱伝導率・耐熱衝撃性が高い　 優れた機械加工性を持ち、仕上がり精度は100分の1ミリ可能　 潤滑特性が良く、900℃まで個体潤滑剤として使用できる　 化学的安定性が大きく、溶融金属に対する耐食性がすぐれている　 他のセラミックスと複合化し、強度、耐摩耗性を向上させたタイプもあります　　 高度な性能を要求される、多くの分野で活躍　粉末、成型体、コーティング液で販売。

電気絶縁性、耐熱性が必要な部品、治具に最適。短納期で、1個の試作から量産品まで対応。複雑な形状、精密仕上げが可能。

幾つもの特性をあわせもった、可能性の素材　2000℃以上まで安定して使用できる　電気絶縁性が大きく、高周波損失が小さい　熱伝導率・耐熱衝撃性が高い　優れた機械加工性を持ち、仕上がり精度は100分の1ミリ可能　潤滑特性が良く、900℃まで個体潤滑剤として使用できる　化学的安定性が大きく、溶融金属に対する耐食性がすぐれている　他のセラミックスと複合化し、強度、耐摩耗性を向上させたタイプもあります　　高度な性能を要求される、多くの分野で活躍　粉末、成型体、コーティング液で販売。

工場の省エネ対策決定版　ロケット開発で培われた最先端の断熱技術から生まれた機能性環境改善材「ガイナ」。　ガイナに含まれる特殊セラミックの効果で、建物の「暑い、寒い、臭い、汚い、うるさい」といった問題を塗るだけで改善。

幾つもの特性をあわせもった、可能性の素材　2000℃以上まで安定して使用できる　電気絶縁性が大きく、高周波損失が小さい　熱伝導率・耐熱衝撃性が高い　優れた機械加工性を持ち、仕上がり精度は100分の1ミリ可能　潤滑特性が良く、900℃まで個体潤滑剤として使用できる　化学的安定性が大きく、溶融金属に対する耐食性がすぐれている　他のセラミックスと複合化し、強度、耐摩耗性を向上させたタイプもあります　　高度な性能を要求される、多くの分野で活躍　粉末、成型体、コーティング液で販売。

プレス型、かす上がりで困っていませんか？　プレス金型のかす上がり対策に≪特許取得≫　かす上がり防止レーザ加工　　金型の切刃寿命で困っていませんか？　高硬度材料で長寿命化！ダイヤモンド・セラミックス金型部品　かす上がり対策ダイヤモンド金型部品　　型抜きパンチを焼入材の一体物で作ってみませんか？　薄板材料の精密型抜きに一体型トムソンパンチ

急速！高温加熱　MAX1200℃　　磁性部品の加熱　セラミック部品表面のペーストキュア　ガラス繊維の端末処理　ガラス溶融

摺道部品のエコ提案と部品寿命大幅延長！　摩耗した使用済み部品を、セラミックスで再生・再利用　　もっと部品寿命を延ばしたい・・・　製造工程のトラブルを減らしたい・・・　使用済み部品のゴミを減らしたい・・・　　摩耗対策が必要な部品だけにセラミックス及び超硬を接合加工致します！！

幾つもの特性をあわせもった、可能性の素材　2000℃以上まで安定して使用できる　電気絶縁性が大きく、高周波損失が小さい　熱伝導率・耐熱衝撃性が高い　優れた機械加工性を持ち、仕上がり精度は100分の1ミリ可能　潤滑特性が良く、900℃まで個体潤滑剤として使用できる　化学的安定性が大きく、溶融金属に対する耐食性がすぐれている　他のセラミックスと複合化し、強度、耐摩耗性を向上させたタイプもあります　　高度な性能を要求される、多くの分野で活躍　粉末、成型体、コーティング液で販売。

セラミックチップ製品・フェライト製品の乾式研磨が可能　独自の機構と制御により、三次元相対運動となります。常に製品の上にメディアが覆いかぶさる動きとなる為、製品同士の干渉による打痕がつきにくく、加工時間も短縮できます。　特に湿式でしか加工が不可能といわれていた、セラミックチップ・フェライト等の極小で軽い製品でも、乾式で研削研磨が可能となりました。洗浄・乾燥工程が省略できる為、環境にもお役に立てる装置です。

微分散セラミック3本ロールミルは、業界最高峰の分散能力を有するセラミックロールミルの新鋭機です。　　旧ロールミルでは不可能であった分散性を、特殊設計機構のロール締付け方式を採用し、ロール間のせん断力及び粉砕力の向上により高分散性を実現しました。　駆動モーターの最適化により、高圧でのロール分散に対応した高出力のモーターを搭載し、駆動力に合わせた駆動系統も一新しました。　ロールは、ハイアルミナ製で硬度が高く、金属コンタミを嫌う原料に最適であります。又、金属製に比べ熱膨張の影響が少なく分散性能が向上します。　ロ

従来の規格サイズに加え、コンパクト化の時代に合わせ更に小さな部品を提供します。　　耐蝕性、耐熱、耐摩耗性にマイクロサイズのセラミックシャフト　耐蝕性、耐摩耗、耐薬品に優れ、精密部品への用途の一端を担う部品です。ケミカルポンプ、医療用など、耐食を必要とする用途等に使用可能。サイズは最小φ0.6×6mmで、外径層別でミクロン単位の提供が可能です。材質はアルミナ。その他各種用途に応じ、サイズ、材質も選択可能。 摺動性、耐摩耗等にマイクロサイズのコーティングシャフト　摺動性には定評のある当社コーティングシャフト

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急速！高温加熱　　磁性部品の加熱　セラミック部品表面のペーストキュア　ガラス繊維の端末処理　ガラス溶融

高強度で耐熱衝撃性の高いSi3N4セラミックス材料　リクライトTNは、当社が開発した新しいタイプの窒化珪素焼結体（Si3N4）です。従来の材料に比べて高いコストパフォーマンスが期待でき、アルミニウム溶湯用部材等といった様々な用途ご利用頂けます。

幾つもの特性をあわせもった、可能性の素材　2000℃以上まで安定して使用できる　電気絶縁性が大きく、高周波損失が小さい　熱伝導率・耐熱衝撃性が高い　優れた機械加工性を持ち、仕上がり精度は100分の1ミリ可能　潤滑特性が良く、900℃まで個体潤滑剤として使用できる　化学的安定性が大きく、溶融金属に対する耐食性がすぐれている　他のセラミックスと複合化し、強度、耐摩耗性を向上させたタイプもあります　　高度な性能を要求される、多くの分野で活躍　粉末、成型体、コーティング液で販売。

微分散セラミック3本ロールミルは、業界最高峰の分散能力を有するセラミックロールミルの新鋭機です。　　旧ロールミルでは不可能であった分散性を、特殊設計機構のロール締付け方式を採用し、ロール間のせん断力及び粉砕力の向上により高分散性を実現しました。　駆動モーターの最適化により、高圧でのロール分散に対応した高出力のモーターを搭載し、駆動力に合わせた駆動系統も一新しました。　ロールは、ハイアルミナ製で硬度が高く、金属コンタミを嫌う原料に最適であります。又、金属製に比べ熱膨張の影響が少なく分散性能が向上します。　ロ

圧縮空気をつなぐだけで-50℃の超低温空気が発生します。（圧縮空気が0.7Mpa、+20℃のとき、モデル190-75SVを使用）主な用途は、金属やプラスチックなどの加工時の冷却、制御ボックス内部の温調　　熱風温度最大700℃のインライン型エアー・ヒーターです。エアーをハニカム・セラミック構造に直接加熱することで高効率と高い応答性を実現しました。また、姉妹品クール・タッチでは独自のトリプル・パス構造によってロスの少ないヒーティングを可能にします。用途に応じて出力50W～10KWまでをラインナップ　　吹き飛ば

真空中、ガス中などご希望の雰囲気を自在に選べます。　　熱CVD装置方式用加熱炉　セラミックスの焼成　金属の弾性試験装置用加熱炉　熱サイクル試験装置　窒素雰囲気での半田付け装置

省エネ対策に最適！！　　セラミックコート「SE40」は、40μの微少中空セラミックバルーンと、熱反射機能顔料を併用することによって、薄い塗膜で優れた断熱・遮断効果を発揮します。一度お試しいただくと、その効果が実感できます。　　広範囲の素材や設備に適合性がある　柔軟性があり、曲面にも使用できる　作業性に優れ、特殊な噴霧器などは不要