製品詳細

日本カンタム・デザイン(株)

インライン式プロセス分析計【ビール醸造アプリケーション】

醸造プロセスの多くの工程で
システム性能を最適化

optekは世界をリードするインライン式光度計・電気化学分析計メーカーです。弊社は様々な用途や産業において、30,000件を超える導入実績を有しており、最高の品質とコンサルティング、サポート、そして長期にわたる運用を世界各国で提供しています。

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日本カンタム・デザイン(株)

【所在地】〒171-0014東京都豊島区高松1-11-16西池袋フジタビル2F

【電話番号】03-5964-6620 【FAX番号】03-5964-6621

高品質素材は、腐食性の溶液や、高温、高圧での用途を含む最も過酷なプロセス条件に耐えるものです。高品質研磨接液部材、優れた設計、そしてサファイア測定窓の採用により、クリーナビリティが確保されています。
醸造産業界のグローバルパートナーとして、optekは優れた信号増幅技術やインライン校正のサポート、ゼロ点校正、迷光抑制、PROFIBUS® PA、現場での操作を容易にする多言語ユーザーインターフェイスなど、最先端の技術を提供します。弊社のサポートでは、“SpeedParts(消耗品の即応在庫)”や“SwapRepair(取替式交換修理)”などのサービスによる長期間の満足を保証しています。これらサポートにより継続的なプロセスの運用が実現され、最小のコストで休止時間を最小限に抑えられます。

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【アプリケーション例】
フィルタ制御関連アプリケーション フィルタ制御-生産ラインからラボ
分離機の制御 酵母の管理 醸造所の濁度 色度測定

フィルタ制御関連アプリケーション
optekのHaze Control/DTF16濁度計は、色と色の変化に関係なく、最終濾過時に精密な品質管理を保証するデュアルアングル散乱光測定を採用しています。フィルタ下流において、このセンサを使用することで、フィルタの破過点を検出し、不良品を防止する一方で、製品の品質と各濾過ステップでの透明度を保証します。
フィルタ制御-生産ラインからラボ
optekの2つの新製品は、飲料産業向けに特別に設計されています。optekのDT9011は、瓶収容ベンチ上部据え付け型濁度計です。プロセスセンサDTF16は、ラボでの評価を全て不要にできる本格的なリアルタイムQA/QC濁度アナライザです。この2つの製品モデルは両方とも前方散乱角度11°及び側面散乱角度90°で測定します。
分離機の制御
NIR(近赤外)分光光度計AF16またはAS16-Nを出口に装備した遠心分離機は、無駄な排出を不要にし、固形物(酵母)の残りが上澄み液中に検出された時にのみ起動することができます。これらの排出頻度を計測することで、投入される固形物量の指標となります。これは、高投入量で最大限の分離性能を実現できるように流量を調節することを可能にするだけでなく、低投入量でも最大限のスループットを可能にしています。また、お客様のアプリケーションにもよりますが、オプションで、NIR分光センサの代わりに散乱光センサTF16-Nを設置して、最低測定レンジを保証することも可能です。
酵母の管理
酵母の投入は、差分NIR分光法と呼ばれる方式を使って正確かつ低コストで行うことができます。この方式は、2つのセンサを使用します。1番目のセンサ、つまり上流センサはシングルチャネルのNIR分光計AS16-Nで麦汁の濁度のベースラインを定めるために使用します。
醸造所の濁度
ろ過槽(ロイタータン)の流出透明度は、伝統的に醸造所の担当者が直接目視で管理していましたが、現在では散乱光ベースの光度計TF16-Nで行われています。
測定レンジは、到達される透明度レベルと測定予測に依存します。この機器は、抽出流内の固形物濃度を連続モニタして、所定の透明度レベルに到達した時に醸造タンクに向かって流すよう自動的に表示します。
色度の管理
ろ過器の前段階で精密色度計を使用することで、ブランド特有の色特性に基づいて、色度投与制御と品質管理を提供します。特定の可視波長をモニタするために構成されたシングル又はデュアルビーム色度計は、サンプリングとラボでの分析を最小限にとどめるために連続的なインライン測定が可能です。消費者にとって、一貫した視覚的に印象を与える色は、それだけでビールの銘柄を特定できるくらい重要です。

食品・飲料アプリケーションについて、詳しくはカタログをご確認ください。

インライン式 プロセス分析計
ビール醸造アプリケーションカタログ
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インライン式プロセス分析計
品質管理の向上、コスト削減をリアルタイムのモニタリングを容易に実現
optek社のインライン式プロセス分析計はプロセス溶液の濁度や測定対象の濃度